厚度較薄、寬度較窄、長度很長的鋼板。其寬度一般在20mm—200 mm。成卷供應，其規格以厚度×

寬度表示。按鋼的品質分為優質的和普通的 帶鋼;按軋制方法分為熱軋和冷軋兩種，分別稱作熱軋

帶鋼和冷軋帶鋼。熱軋 普通帶鋼厚2 mm—6 mm，冷軋帶鋼一般為0.05 mm—3.60 mm。帶鋼可用普

碳鋼、碳結鋼、彈簧鋼、工具鋼、不銹鋼等鋼種制造。廣泛用于制造焊管、卡箍、 墊圈、彈簧片

、鋸條、刀片等。
帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點。 [1]
工藝流程編輯
冷軋帶鋼生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光

——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——

卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
(3)卷取時帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
(5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕;
(6)成品存放時間過長;
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
成品在庫中較長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。
鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用于此種工藝。
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板
按生產及加工方法可分為以下幾類：
①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中
，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；
②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；
③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；
④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。
為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；
⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有**的防銹性能，又有良好的涂裝性能；
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前較常用的仍為熱浸鍍鋅板。
鋅層厚度的檢測要符合《GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法》的要求，使用稱重法或熒光法測量。

稱重法：取鍍鋅板測試樣片，使用鹽酸溶液去除鋅層，對去除鋅層前后的樣片進行稱重，差值就是被去除的鋅層的重量。

熒光法：使用熒光X射線檢測設備，對鍍鋅板鋅層進行無損測量。

除了這兩種方法，用渦流測厚儀測量鋅層厚度可以嗎？當然是不可以的。一方面不符合標準要求，另外測量精度也無法**。
判定

鋅層檢測的結果合格還是不合格，就要對照產品標準中的規定。符合的就是合格，不符合就是不合格。那國標里是怎么規定的呢？

GB/T 2518 2008在7.7章節中有如下描述：

7.7.3 對于等厚鍍層，鍍層重量三點試驗平均值應不小于規定公稱鍍層重量；鍍層重量單點試驗值應不小于規定公稱鍍層重量的85%。

（1）主要特性與用途
（2）材質的牌號與化學成分、力學性能
符合GB1220-84的規定 參閱（熱軋不銹鋼厚鋼板）部分。
（3）帶鋼規格尺寸與生產單位
鍍鋅帶鋼厚度4-8.0mm寬度30-120mm；長途除成卷供應外，有2-10m直條。
3、手表用熱、冷軋不銹鋼帶鋼（GB5215-85）
手表用不銹帶鋼即手表用不銹鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產過程中有增加某些牌號的含硫量和

加入易切削元素銅、鈣等，可提
高切削速度，也可**手表有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經固溶處理使具有單一奧

氏體組織，制造表殼可具有防磁
特性。
（1）主要用途
用于制造手表殼等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
經固溶處理的扁鋼，其硬度值為HB140-200。
（4）帶鋼規格尺寸
鍍鋅帶鋼厚度6-9mm（熱軋）；4-6mm（冷軋）；寬度60-85mm(熱軋)；30-60mm（冷軋）。
4、熱軋高電阻電熱合金帶（GB1234-85）
熱軋高電阻電熱合金帶俗稱鎳鉻合金帶。
（1）主要用途
用于制造電爐、民用電器的發熱元件和電阻件。
（2）材質的牌號與化學成分
熱軋高電阻電熱合金帶鋼所采用材質牌號為CR20Ni80、Cr15Ni60、1Cr13Al14、0Cr25Al5、

1Cr25Al9和9Cr18等，其化學成分符
號GB1234-85的規定。
（3）合金帶的規格尺寸與生產單位
鍍鋅帶鋼厚度2-6mm；寬度20-100mm；長度≥5m或重量為8kg。
冷軋優質帶鋼
1、冷軋優質帶鋼（GB3526-83）
冷軋低碳鋼優質碳素結構鋼中低碳鋼號（08、10、08Al）為材質，經冷軋而成。冷軋低碳帶鋼按其

表面質量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組
；按其制造精度分為普通精度（P）、厚度較高精度(H)、厚度高精度(J)、寬度較高精度(K)、寬、

厚度較高精度(KH)五類帶鋼；
按其軟硬程度分為特軟(TR)、軟(R)、半軟(BR)、低硬(DY)、冷硬(Y)五為在帶鋼；按其邊緣狀態

可分為切邊(Q)、不切邊(BQ)兩
種；按表面加工狀況分為磨光(M)、不磨光(BM)兩種。冷軋低碳帶鋼按其不同分類可適用于不同用

途、不同加工方法和不同質量要
Q345B鍍鋅帶鋼市場主要體現在以下四個方面：替代冷軋、替代熱軋、替代進口和替代小酸洗。其

中替代進口和小酸洗實際上是已有的市場，市場有限也不可能完全替代。而隨著汽車、機械、輕工

等行業的快速發展，企業面臨這市場競爭帶來的巨大的壓力，對產品成本和產品質量要求日益提高

，Q345B鍍鋅帶鋼以其較高的性價比完全替代部分冷板和熱板，必將逐漸為用戶所認可。
產品比較編輯
熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較

高。
Q345B鍍鋅帶鋼相對較低，表面質量差點(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板:

強度高、硬度高表面光潔度高，一般為薄板，可以作為沖壓用板.。
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，

同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷**過許用載荷時容易

發生事故。
從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這

種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮

，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱

軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。
在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。

即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，**再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一

般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，較終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小

，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控

軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。
冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現板形問題。而且，冷

軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產

線長，設備多，工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控

制模型、L1和L2系統、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重

要的控制指標。
C、按邊緣狀態分
切邊帶鋼Q；不切邊帶鋼BQ。
D、甲類鋼按機械性能分
軟帶鋼R；半軟帶鋼BR；冷硬帶鋼Y
（5）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼寬度5-20mm,級差5mm。帶鋼的規格尺寸為（厚）*（寬）
A、（0.05、0.06、0.08）*（5-100）
B、0.10*（5-150）
C、（0.15-0.80，級差0.05）*（5-200）
D、（0.85-1.50，級差0.05）*（35-200）
E、（1.60-3.00，級差0.05）*(45-200)
2、自行車用冷軋寬帶鋼（GB3644-89）
（1）主要用途
自行車等人力車用料。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
3、自行車用冷軋帶鋼（GB3646-89）
（1）主要用途
專用于制造自行車等人力車車管等用料。
（2）材質的牌號與化學成分
4、包裝用冷軋帶鋼（GB4173-84）
包裝用冷軋帶鋼采用普碳鋼、低合金結構鋼、優碳鋼合金結構鋼作材質，經冷軋而成。
包裝用帶鋼的分類與代號如下：
A、按制造精度分類
普通精度帶鋼P；厚度精度較高帶鋼H；鐮刀彎精度較高帶鋼L。
B、按力學性能分類
共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ組帶鋼。
C、按表面狀態分類
光亮帶鋼G；發藍帶鋼F；涂層帶鋼T；鍍鋅帶鋼D。
（1）主要用途
專用于包裝捆扎之用料。
（2）材質的牌號與化學成分
分別符合GB700；GB1591、GB699和GB3077的規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與允許偏差（mm）
鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
（4）鍍鋅層不均勻
鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。
（5）夾渣
鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，上海模型 船舶模型 機械模型 工業模型使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
（6）劃傷和擦傷等
鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
（7）鉻酸污垢
為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層較薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，甚至黑斑。
二、電鍍鋅板
與熱鍍鋅鋼板的生產工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產工藝也是采用連續電鍍法，分為預處理（清洗段），鍍后處理兩個步驟。電鍍鋅板質量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質量。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質量問題。一般的表面缺陷有：
熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經過酸洗后直接鍍鋅，與傳統鍍鋅板相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的價格優勢，在建筑、汽車制造、鋼板倉制造、鐵路客車制造、高速公路護欄板、制造等行業有著良好的發展前景。
隨著熱軋工藝技術的發展，熱軋產品質量不斷提高，厚度逐漸減薄，采用熱軋薄板為原料生產熱軋鍍鋅板替代了原來傳統的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠占了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場份額。在**上，熱軋鍍鋅板已經得到廣泛的采用。
隨著熱軋技術的進步，特別是薄板坯連鑄造連軋(CSP)技術的逐漸成熟，熱軋鋼帶的的厚度越來越薄。近年來，國內陸續建成了多條CSP生產線，像珠鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼等，目前正在建設的還有馬鋼、漣鋼等，設計較薄軋制規格可達0.8mm。CSP技術的大量應用，客觀上為熱軋鍍板提供了機械性能更好和規格的更薄的熱軋原料。
由于目前國內還沒有專業生產熱基板鍍產品的廠家，市場上的產品主要是從我國閩臺地區，以及韓國進口的。國內寶鋼少量生產，但主要供應使用廠家，市場上較少流通。
國內熱軋鍍鋅板的市場空間主要有三個方面：一是以產**進，減少進口；二是利用其低成本優勢，替代部分規格的冷軋鍍鋅板；三是填補國內鍍鋅板品種的空白，滿足市場對厚規格的熱軋鍍鋅板的需求。從市場需求看，厚規格鍍鋅板品種主要為結構級、商用級和一般深沖級。規格集中在1.0-1.4mm之間，其中1.0-2.5mm的熱軋鍍鋅板主要是利用其明顯的低成本優勢替代冷軋鍍鋅板。
熱軋鍍鋅板主要應用領域熱基板鍍鋅與冷軋鍍鋅板相比，由于省掉了冷軋工序，有明顯的價格優勢，具有很強的市場競爭力，對普通鍍鋅板用戶具有很大的吸引力，有良好的發展前景。
鋼結構行業的應用
帶鋼鍍鋅后盤起入庫，鍍鋅層可根據客戶需求，一般不小于50g/平方米，其中任何試樣不得小于

48g/平方米。后期處理編輯
鍍鋅帶鋼的后處理包括三方面，鈍化、預磷化和涂油。首先要對鍍鋅帶鋼進行鈍化處理，可以改善

鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結合力

。鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍

化后得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，并能增加

化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。
鍍鋅帶鋼的應用效果符合現代需求，在如今已經廣泛作為建筑材料使用。鍍鋅帶鋼具有多年不生銹

、耐腐蝕的特點，它可以做到不受外界不良環境影響，始終保持自身性能和外觀。在使用鍍鋅帶鋼

的過程中，為了提高其作業效能和自身特性，可以對鍍鋅帶鋼成品進行后處理，使其性能表現更加

出色。用途編輯
鍍鋅帶鋼一般是用來制作鋼管，如：大棚管、飲水管、暖氣管、煤氣輸送管；還可以應用于建筑、

輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。
基板種類 代號
冷軋卷板
熱軋酸洗卷板 H
(3) 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/㎡)(雙面) 代號 鍍層重量/ (g/㎡) (雙面) 代號
(60) (Z60) (40) (ZF40)
80 (Z80) 60 (ZF60)
100 (Z100) 80 (ZF80)
120 (Z120) 100 (ZF100)
150 (Z150) 120 (ZF120)
180 (Z180) 150 (ZF150)
200 (Z200) 180 (ZF180)
220 (Z220)
250 (Z250)
275 (Z2750)
350 (Z350)
450 (Z450)
600 (Z600)
注：括號內的鋅層重量需經供需雙方協商
3.1 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。
(4)鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。
由于應變試銷的原因， 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內避免產生滑移線。
表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號
市場概況編輯
近幾年，我國鍍鋅板的生產量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚**于生產量的增幅；扣除生產重復統計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量****過了生產量，國內產品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。
(1)鍍鋅板消費現狀
近幾年，國內鍍鋅板生產量的增加主要是熱鍍鋅板產量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產量由97萬噸增加到220萬噸；而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到02年的156萬噸；表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內產品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內生產量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產用薄規格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內產品自給率有所下降。
(2)電鍍鋅板消費現狀
近年來，隨著家用轎車市場的快速發展，家用電器、個人電腦的基本普及，電子產品的大量出口，防盜門市場的發展，使電鍍鋅板的需求增長過快。目前，我國電鍍鋅板的生產規模，無論是從數量上還是從品種、質量上來說，均不能滿足國內市場的需求。1998-2002年，國內電鍍鋅板生產量增長緩慢，由17萬噸增加到40萬噸；而進口量增長很快，由73萬噸增加到178萬噸；表觀消費量由87萬噸增加到216萬噸。國內產品自給率不足20%。
發展情況編輯
國內鍍鋅板消費量的增加主要依靠進口拉動。近幾年來，鍍鋅板進口量逐年增長，進口的品種主要是電鍍鋅板，但電鍍鋅板進口的比例逐年降低；相應地，熱鍍鋅板進口比例逐年提高。2003年，我國熱鍍鋅板的進口量****過了電鍍鋅板的進口量。
國內發展
國內外高性能熱鍍鋅板發展概況
1、什么是“地條鋼”？

“地條鋼”有兩個概念。一個是原始概念或狹義概念，即鋼鐵行業內部對小鋼鐵企業采用模鑄工藝生產、長度一米二左右的條形鋼坯的形象化俗稱。另一個是部門概念或廣義概念，是指“以廢鋼鐵為原料、經過感應爐等熔化、不能有效地進行成分和質量控制生產的鋼及以其為原料軋制的鋼材。”
當然并非外觀做好了就不是地條鋼，重要的還是生產方式。地條鋼冶煉原料為社會上收集的廢鋼廢鐵，參雜著銅、鋁等各種廢料，而這些廢料哪怕含量只有千分之一也會對鋼材性能造成巨大影響，地條鋼多以工頻爐、中頻爐為冶煉設備，這種設備無法對鋼進行成分調整控制，鋼水純凈度低，C、P、S等常規元素都無法控制，更不用說其他殘留元素。其次，鋼坯澆鑄為敞開澆鑄，夾雜物太多，斷面組織差等等。再次軋制生產設備簡陋，工藝控制差，產品參差不齊。

如果需要了解正規生產方式

鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做（鋅、鋁）的原料。熱鍍鋅

具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅帶鋼基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化

學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、帶鋼基體融為一體。故其耐腐

蝕能力強。*一階段
把整卷的帶鋼進行酸洗除污，達到表面光亮干凈。*二階段
①熱浸鋅：酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗。然后

送入熱浸鍍槽中，進行鍍鋅。
②熱鍍鋅：酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，送入

連續退火爐后進入鍍鋅槽中，進行鍍鋅。
③直鍍鋅：酸洗后，送入連續退火爐后進入鍍鋅槽中，進行鍍鋅。
鍍鋅卷，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅卷具有良好的涂料的密著性和焊接性。
(1) 性能級別的分類及代號按表 1 的規定。
表 1 性能的分類及代號
級別 性能級別代號 適用范圍
普通用途 01
機械咬合 02 鋅層重量代號不得**過 Z350
沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不**過 Z275
深沖 04
特殊鎮靜鋼深沖 05
無時效**深沖 06
結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度<0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級
(2) 基板種類及代號按表 2 的規定。
（1）表面狀態：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標準還規定有表面級別。
（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、**過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標準對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國及德國標準對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規定詳如下。
（1）抗拉試驗：
鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）
JISG3302 代 號 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
鍍鋅量 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 代 號 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
鍍鋅量 122 183 183 275 351 427 503 564 640
①性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節“8 ”中有關產品標準；
②試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見“8”所提供的有關標準 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗方法標準。
（2）彎曲試驗：
常見液態金屬脆性

在應力狀態下的金屬或合金，當與特定液態金屬結合時，可導致災難性的沿晶斷裂。因為它們之間很敏感，像過敏一樣，例如：
1）碳鋼和不銹鋼對鋅（Zn）和鋰（Li）的液態金屬脆性敏感。
2）鋁和鋁合金對汞和鋅的液態金屬脆性敏感；
3）銅和銅合金對汞和鋰的液態金屬脆性敏感。

經常可以觀察到，這些敏感性發生，裂紋擴展速度可達到25cm/s。

因為大多數航空器的結構件是鋁合金制品，所以在航空器上，禁用含汞的物品，因為汞會對結構的完整性造成實質性危害。

什么是液態金屬脆性

什么是液態金屬脆性（LME）？LME是指材料與液態金屬接觸發生腐蝕，塑性降低乃至低應力脆斷的現象。LME有所也稱為液態金屬致裂（LMC）。圖1所示為LME的典型形貌。
求。
（1）主要用途
適用于制造各種沖壓件、鋼管及其他金屬制品。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB699（優質碳素結構鋼技術條件）中08、08Al、10鋼號的規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.05-3.60mm，寬度4.00-300mm。
2、冷軋碳素結構鋼帶鋼（GB3522-83）
冷軋優碳帶鋼采用優質碳素結構鋼為材質，經冷軋而成。因冷軋帶鋼可軋得比熱軋帶更薄，且有較

高尺寸精度和較高強度，故常以
較薄冷軋帶代替較厚熱軋帶用于同一用途，從而可節省鋼材約30%。按制造精度可分為普通精度（P

）、寬度精度較高(K)、厚度
精度較高(H)和寬、厚度精度較高(KH)四類帶鋼。按材料狀態可分為冷硬和退火兩種帶鋼，前者強

度較高，后者有良好塑性和韌性。
（1）主要用途
用于沖壓機械零件、金屬制品和制造結構件等。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)中牌號為15-70#鋼的規定。
（3）力學性能
鋸條用冷軋帶鋼采用碳素結構鋼和碳素工具鋼為材質，經冷軋制成。
（1）主要用途
用于制造木工鋸條及其他鋸條。
（2）材質的牌號與化學成分
符合GB699（優質碳素結構鋼技術條件）中20、65Mn號鋼的規定和GB1298（碳素工具鋼技術條件）

中T8A、T9A、T10A、T11A、
T8MnA號鋼的規定。
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度0.4-2.0mm，寬度13-180mm。
4、熱處理彈簧帶鋼（GB3530-83）
（1）主要用途
主要用于制造機床、儀表等彈簧零件，也用于制造刀具、鐘表元件、照相機快門等。
（2）材質的牌號與化學成分
（3）力學性能
（4）帶鋼規格尺寸與生產單位
鍍鋅帶鋼厚度0.05-1.50mm，寬度1.5-100mm。
5、冷軋彈簧鋼、工具鋼帶鋼(GB3525-83)
為了不同需要，帶鋼有多個品種。按制造精度分為普通精度（P）、寬度精度較高（K）、厚度精高

（H）、厚度精度高（J）、寬
鍍鋅板是鋼板為防止表面遭受腐蝕，所以在鋼板表面涂以一層金屬鋅，從而延長其使用壽命。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用于此種工藝。
熱浸鍍鋅鋼板是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。
電鍍鋅鋼板是用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。
鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。
鍍鋅板計算公式：M=7.85*長*寬*高+鋅層計算重量（查表） (鋼的密度=7.85 g/cm3)
鍍鋅板分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。
鍍鋅板帶鋼產品主要應用于建筑、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建筑行業主要用于制造防腐蝕的工業及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲運、包裝用具等。

關于厚度公差，我們將由柴哥在下周即將舉辦的歐冶技術沙龍中做出講解，歡迎大家屆時光臨。
質保書上鋅層厚度 50g/m2，用戶測了一個樣48g/m2，
為什么鋼廠說是合格的？

這個問題是較近貿易商朋友收到的用戶抱怨，提異議給鋼廠卻又被駁回。類似的問題你是否也碰到過呢？或許這并不是簡單的對錯問題，而是有些細節不熟悉而陷入了被動局面。

今天我們就來分析一下，以后照著這個套路回復用戶就能做到有理有據使人信服。

鋅層厚度的評價

判斷鋅層厚度是否合格，分為檢測和判定兩個步驟，也即需要使用合適的檢測方法結合產品標準的規定進行判斷。

以國標牌號GB/T 2518 DX51D+Z為例：
檢測

鋅層厚度的檢測要符合《GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法》的要求，使用稱重法或熒光法測量。

稱重法：取鍍鋅板測試樣片，使用鹽酸溶液去除鋅層，對去除鋅層前后的樣片進行稱重，差值就是被去除的鋅層的重量。

熒光法：使用熒光X射線檢測設備，對鍍鋅板鋅層進行無損測量。

3.2.1 生產和加工環節
生產過程中的層間摩擦、鋼帶與設備的摩擦都可能會形成黑斑形貌，較端情況下會出現凹陷挫傷。

3.2.2 使用環節
使用環節出現的摩擦黑斑通常被稱為零件拉毛，但在有些情況下，終端廠商會將輕微的拉毛也即黑斑歸結為材料缺陷，從而引發異議索賠。
4.摩擦黑斑的形貌與規律匯總

摩擦黑斑的規律排查，是分析這個缺陷的重要步驟。單張樣板或零件只能大致判斷缺陷種類，哪個環節產生，后續如何預防，仍需使用規律排查+現場確認還原的方法。

什么樣的麻點和劃傷可以提質量異議？

鋼貿行業中“C料”板卷（熱軋SPHC）是流通性較高的品種之一，這個系列在國標GB/T 25053 2010版中被稱為“熱軋低碳鋼板卷”，有四個鋼級。

此外，不同的標準中有不同的牌號命名規則，他們之間有著一定的近似關系。
既然提到不合標

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    公司于2007年7月成立，注冊資金10000萬人民幣，立足鋼鐵這一主業。與國內寶鋼，永鋼、本鋼、沙鋼、鞍鋼，日照，馬鋼等大型鋼廠有著穩定的合作關系。這使我公司的較具競爭力的價格為客戶提供優質的產品和服務。
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