高強無收縮灌漿料

用途
　　1、設備安裝的二次灌漿
　　2、鋼結構柱基礎安裝
　　3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
　　4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿
　　5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
　　6、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫
　　7、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補
技術特點
　　1、灌漿料早強高強：金都灌漿料具有早期強度高，凝結時間適中，早拆模板，加快施工進度的特點，設備安裝完畢三天后即可運行生產。
　　2、灌漿料自流態(tài)：金都灌漿料具有流動性能優(yōu)良，經時損失小，施工開放時間長，施工性能好，膨脹性能優(yōu)良的特點，現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
　　3、灌漿料微膨脹：金都灌漿料具有穩(wěn)定優(yōu)異的微膨脹性能，**設備與基礎之間緊密接觸。
　　4、灌漿料對鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。
　　5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
　　6、灌漿料耐候性好長期安全使用
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。


　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標高應不低于設備底座上表面50mm。
　

　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
　　

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
　

　5、地腳螺栓錨固灌漿：
　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
　　⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據(jù)需要調整螺栓的
　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
　

　6、 設備基礎二次灌漿：
　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝
　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
　　⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相
　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時
　　間。
　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度
　　不應**過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°
　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓
　　光。
　
　
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
　　⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
　　⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
　　⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表
　　面。
　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
　　⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
　

　8、 施工養(yǎng)護措施：
　　⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑
　　養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥
　　基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面
　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
　　⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
　　⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法
　　執(zhí)行。
　　⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及
　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件
　　養(yǎng)護時不得澆水。
　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用
　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
　　⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度
　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工
　　程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。

圖 3 船型模示意
　　有效承載面的大小，主要與灌漿結束后表面氣泡量和豎向膨脹率有關。當表面富集大量的氣泡時，就會形成氣泡空穴，較大地降低了有效接觸面；如果膨脹率太小，會導致空鼓，因而要求有比較高的塑性膨脹，在水化的塑性階段就形成密實接觸。因而塑性膨脹對有效接觸面的高低起到至關重要的作用。
1.4 用水量范圍
　　目前國內的很多灌漿料的用水量范圍都比較窄。為便于澆筑，在施工過程中，往往會增大水料比，這樣會帶來一些負面影響，灌漿料的分層度增大，骨料沉降明顯，在灌漿層的上表面形成漿體的富集區(qū)，同下表面相比，膠砂比大了許多，待硬化后，表面水分蒸發(fā)，收縮比較大，增大了開裂的趨勢。根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度和濕度情況， CGM 高性能灌漿料的用水量可以在 3 個百分比范圍內調整，而不會發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，較大地方便了施工。
1.5 強 度
　　 抗壓強度若過大，彈性模量增大，灌漿材料的脆性比較大，會帶來一些負面作用，包括水化熱大，易產生溫度裂縫；后期收縮大，蠕變和徐變增大等。灌漿料 28d 抗壓強度在 65 MPa 以上，可以滿足絕大部分工程需要。通過對材料的改性，使其壓折比大幅度降低，增加了灌漿料的韌性，減小了開裂的趨勢。

[ 應用實例 1]
CGM　高強灌漿料在軋機基礎中的應用
　　隨著科技的進步，材料產業(yè)也得到飛速的發(fā)展。正如混凝土一樣，水泥基灌漿材料也由原來的高強灌漿料逐步向高性能灌漿料的方向發(fā)展。高性能水泥基灌漿料是以水泥為主要膠凝劑，選擇高莫氏硬度的材料為骨料，輔以流化劑、微膨脹、防離析等組分配制而成的干混料。在施工現(xiàn)場只需加入一定比例的水攪拌，硬化后具有一定的強度，且具有流動性好、有效接觸面高、微膨脹、用水量范圍比較寬、不離析、不泌水等性能特點。廣泛應用于設備基礎灌漿、鋼結構柱腳灌注、空洞修補、軌道基礎灌漿、后澆帶灌漿等。目前應用領域逐漸擴大，已擴展至梁板柱墻的加固，大體積基礎搶修灌注等領域。

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