冷縮電纜頭的電場處理時應(yīng)用幾何法,通過應(yīng)力錐改變電場分布的,是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的。這種方法比較容易控制和檢驗。在工廠就可以確保和實現(xiàn)。而熱縮電纜頭的電場處理方法是用線性參數(shù)法改變電場的分布,必須依靠兩個重要參數(shù)：a體積電阻,108-11Ω；b介電常數(shù)為25；由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,受環(huán)境因素變化大，所以難以控制參數(shù)的穩(wěn)定,因此對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定就會產(chǎn)生影響。
用填充膠填充分叉處使外形成蘋果形。用溶劑清潔電纜外護(hù)套表面，用密封膠帶繞包兩層，長約60mm ，將接地線包在兩層之間，構(gòu)成密封段，套上三支套，手套要套到線芯根部，先從手套根部向下加熱收縮，收縮完全后，端部應(yīng)有少量膠液擠出，再從手指根部向上加熱收縮。 3-5 縮好后，從三支套手指端部向上量40mm為銅帶屏蔽切斷處，先用銅線將銅帶綁扎再進(jìn)行切割，切斷口要整齊。保留半導(dǎo)電層20mm，其余剝除，剝除要干凈，注意不要損傷主絕緣。 對于殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，用細(xì)砂布打磨干凈后。用溶劑清洗。 3-6 用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙20mm，以半疊繞方式繞包一層，與半導(dǎo)電層和主絕緣各搭接10mm，形成平滑過渡。 3-7 安裝應(yīng)力控制管：清潔半導(dǎo)電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無碳跡，套上應(yīng)力控制管。應(yīng)力控制管下端與分之手套上端相距20mm，用微弱火焰自上而下環(huán)繞給應(yīng)力管加熱使其收縮。在應(yīng)力控制管上端包繞自粘帶，使其平滑過渡。
由于全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件；也就是說利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預(yù)先擴(kuò)張好放入塑料及支撐條。到現(xiàn)場套到*位置,抽掉支撐條使其自然收縮。這種技術(shù)就是冷縮技術(shù)，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運(yùn)行中負(fù)載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的較大缺點(diǎn)就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域使用是較佳的選擇。

由于大部分的電纜頭都是安裝在戶外架空,直埋等環(huán)境里,因此防水及防潮氣就成為確保電纜頭安全運(yùn)行的關(guān)鍵之一,也就要考慮其密封性能及方法。目前密封的方法通常有兩種：一種是用瀝青或環(huán)氧樹脂灌封的方法,這種方法工藝復(fù)雜,不好控制,也不利于維護(hù);另一種新的方法也是目前國內(nèi)、國外專業(yè)廠家可以選擇的方法,就是使用高彈性的密封膠,其工藝簡單、性能可靠、維護(hù)安裝方便,這些*特優(yōu)點(diǎn)也使之成為使用的主流。使用這種新方法,首先就是要考慮密封膠的性能。因為密封膠的質(zhì)量和性能直接影響到接頭的密封性能,選擇一種即能和電纜體的表面、還能與附件材料表面黏結(jié)都很牢固的膠,同時還能滿足在不同的溫度變化環(huán)境里都能使用的膠是十分重要的。
電纜頭的絕緣要求是應(yīng)滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣。
1）相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據(jù)材料的單位絕緣指標(biāo)結(jié)合材料的厚度來滿足要求。全冷縮附件其性能指數(shù)為24kV/mm設(shè)計運(yùn)行厚度在應(yīng)滿足12mm厚,可以經(jīng)得起雷電沖擊和過電壓得考驗。熱縮附件是多種復(fù)合材料混合而成，經(jīng)輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數(shù)為1.8-2.0kV/mm，因此設(shè)計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達(dá)到運(yùn)行要求。
2）相對地得絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬得安全距離。冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性,只要設(shè)計合理,其強(qiáng)大的回彈性既有足夠的抱緊力。無論環(huán)境發(fā)生熱脹或冷縮,冷縮附件都**緊緊抱著電纜被抱的部位。這樣就防止水和潮氣的吸入,安全的內(nèi)爬電距離就得到很好的**,同時全冷縮電纜頭的內(nèi)爬距離在理論上只要70mm就足夠了,處于更安全的考慮,仍然設(shè)計運(yùn)行距離為90mm。熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件。當(dāng)溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數(shù)與熱縮材料的膨脹系數(shù)不同,完全有可能在80℃以下的環(huán)境產(chǎn)生脫層,因此出現(xiàn)裂縫。這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進(jìn)入,從而破壞系統(tǒng)的絕緣。但環(huán)境的條件發(fā)生變化時,由于沒有硅橡膠那樣的彈性,所以也會給安全帶來影響,這就是熱縮材料的缺點(diǎn).

電纜頭的設(shè)計原理應(yīng)滿足與達(dá)到的要求：使電纜在任何自然環(huán)境下能夠安全運(yùn)行。為了實現(xiàn)這一點(diǎn),就需要重視四大關(guān)鍵因素,即：(1)密封，(2)絕緣，(3)電場，(4)工藝等要素,這也是解決電纜頭的四大重要問題。
清潔線芯絕緣表面、應(yīng)力控制管及分支手套表面。套上熱收縮管，其下部與分支手套根部搭接20mm，用弱火焰（不**過1200C）自下往上環(huán)繞加熱收縮。完全收縮后管口應(yīng)有少量膠液擠出。 3-9 壓接接線鼻子：先量好線芯長度，按接線鼻子孔深加5mm的長度，剝除線芯端部絕緣，線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀，長度為30mm。套上接線鼻子進(jìn)行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導(dǎo)線及鼻子表面。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，壓接凹處一并填平。套上保護(hù)管加熱縮好。核對相序再縮上相色標(biāo)志。(圖1-2) 3-10 把電纜正式固定好，有零序電流互感器的電纜，要穿過互感器，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線穿過互感器接地，接地線在接地前要套絕緣管對地絕緣。接線鼻子和母線的搭接面必須涂上導(dǎo)電膏。 3-11 多根并聯(lián)的電纜接線方式一致。
電纜頭固定時，固**在電纜頭中下部，然后在電纜頭上部100mm處進(jìn)行*一道綁扎，以后用綁扎帶每80 mm綁扎一次。逐根把綁扎好的電纜固定在盤內(nèi)原來位置，固定時，注意看好接線位置。電纜頭固定前，一定要掛好正式電纜牌，電纜牌用紅外線熱縮機(jī)縮封制作。上進(jìn)線盤，電纜牌掛在電纜頭上方，下進(jìn)線盤，電纜牌掛在電纜頭的下方，同一排電纜的電纜牌高度一致，并且，電纜牌上的文字方向一致。 3-6 有零序電流互感器的電纜，要穿過互感器，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線穿過互感器接地，接地線在接地前要套縮料管對地絕緣。 3-7 接線時，先量好線芯長度，按接線鼻子孔深加10mm的長度，剝除線芯端部絕緣，套上接線鼻子進(jìn)行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導(dǎo)線及鼻子表面。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，壓接凹處一并填平。自粘帶與接線鼻子搭接30mm。核對相序加裝相色標(biāo)志。電纜接線完后，同一盤柜中的電纜頭位置保持一致，線芯橫平豎直。 3-8 多根并聯(lián)的電纜接線方式一致。

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