實心方形電桿模具是我公司根據非洲、東南亞、中亞部分國家當地電桿的實際情況研發而成，實心方桿的生產工藝一般為：數根模具縱向排列，單根鋼筋漲拉，混凝土澆筑到模具后用振動棒振搗成型，制作便利，即可以現場預制，也可以工廠化生產。

實心方桿的生產過程為純手工操作，包括混凝土攪拌、喂料、振搗、繞籠等，人員操作的隨意性，決定了其質量難以**，在運輸及施工中的破損率較高，質量波動比較大，混凝土電線桿生產設備廠家，工程質量難以**。而預應力空心方桿采用了目前的混凝土構件生產工藝，從混凝土的攪拌開始包括喂料、離心、繞籠、蒸養等，全部為電腦控制，機械化作業，又加上預應力空心方桿本身的混凝土強度比較高，承載力比較大，所以空心方桿的自身成樁質量非常優越，在運輸及施工中的破損率較低，遠小于實心方桿，能充分**工程質量。

實心方桿的積土量，理論上講就是壓入地面以下的桿的體積，對于土質比較硬或四周有建筑物的地段，由于積土的影響，會造成后期沉樁的困難，或對四周建筑物的質量造成不良影響，所以各施工單位在沉樁的過程中，總是想盡一切辦法來減少積土，以免造成不良后果。而預應力空心方桿，由于采用了空心的形狀，水泥電線桿生產設備廠家，在沉樁的過程中，土質能進入到空心部位，不但提高了空心方桿的自身承載力，而且也有效減少了積土。對于一般性粘土地質，土層進入桿身空心的深度在10米左右，相對于實心方桿，可減少積土10%以上。

實心方桿由于自身的混凝土強度比較低，接樁時間比較長，使得樁的破損率比較高，沉樁速度比較慢。而空心方桿由于桿本身強度比較高，抗打擊力比較強，加之其接桿方便快捷，使得空心方桿的破損率較低，沉桿速度比較快。

預應力空心方桿結合了PHC樁的**生產工藝與實心方桿的外形特點，其本身的性能遠**實心方桿，電線桿生產設備廠家，而產品單價卻比同規格的實心方桿低10%以上，例如上海市場上300×300的實心方桿單價約80元/米，而300（180）的空心方桿單價68元/米，對于桿深25米的桿，每根節約成本為（80-68）×25 =300元（可節約12元/米）。 ?通過以上對比可以看出，預應力空心方桿無論質量還是價格都比較實心方桿有明顯的優勢。

水泥電桿離心成型存在的問題

? ?? ? 水泥電桿是一種離心成型并施加預應力的預制桿，離心成型是生產中一個非常重要的工藝環節，也是電桿廠重污染的根源，很有必要進行整治。

1. 噪音污染

? ? ?離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個階段，重型電線桿生產設備廠家，各廠家的工藝參數不同，通常需要10分鐘以上，較長的達15分鐘，高速階段的電桿模具

轉速為1200~1800r/min。由于離心機變形和電桿模具變形等諸多原因，離心時電桿模具跳動就難避免，因此離心過程中噪聲特別大，長期在這種環境下工作的人聽力衰退嚴重，對人體的身心健康傷害較大。

由于噪單污染嚴重的原因，電桿廠要遠離居民區和工廠密集的區域。

2. 廢漿污染

? ??離心成型混凝土會分離出大量廢漿，每立方電桿混凝土產生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的電桿廠，年產量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥電桿產量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標準煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。

電桿廠為了解決廢漿的排放問題，有的將廢漿集中起來，待結硬后再清理；有的將廢漿制磚或小型混凝土構件；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復利用，但都存在著這樣或那樣的問題。廢漿的利用還未很好解決。

水泥電桿模具組裝順序如下：

　　1.將電桿鋼模各分段依次吊上電桿離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

　　2.旋松所有搭攀螺栓，但不應使螺栓下垂，螺栓仍應有預緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿鋼模緩慢轉動1～2分鐘。

　　3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

　　4.由低速緩慢升**速進行空載運轉，運轉時應平穩，無跳動現象方可投料生產。

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