主要用于橡膠、塑料、化工原料的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。開放式煉膠機的工作原理是:生膠或膠料在兩個異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙,開放式煉膠機,經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。這種雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單,珠海14L開放式煉膠機,現(xiàn)代仍普遍使用.
開煉機電器維護(hù)必不可少(1)開煉機的起動:
a、合上自動空氣開關(guān)QF,使控制柜內(nèi)電源接通指示燈HL1亮。
b、按動按鈕SB1電機定子繞組接成Y形降低壓力起動,經(jīng)時間繼電器KT1延長時間,自動轉(zhuǎn)換△接法進(jìn)入正常運行;
(2)停車:
a、開煉機要正常停車,按SB3按鈕機器自由停車;
b、緊急停車,拉動制動拉桿使SQ1或SQ2動作,主機在反接制動的作用下立即停車
(3)點動反轉(zhuǎn),按動按鈕SB2,電機反轉(zhuǎn),松開SB2,珠海25L開放式煉膠機,電機停轉(zhuǎn)。
4、開煉機電器裝備維護(hù):
(1)電氣控制箱旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn),所在地位應(yīng)不妨礙打開控制箱的門且應(yīng)留有維護(hù)人員工作時所必須的空間。
(2)帶電體與非帶電體之間,應(yīng)保持相當(dāng)?shù)慕^緣距離
(3)在機器電氣裝置的適應(yīng)之處或規(guī)定之處,應(yīng)當(dāng)裝設(shè)妥善的接地保護(hù)。
(1) 分段塑煉法當(dāng)塑煉膠的可塑性要求較高,采用一次塑煉法或薄通法達(dá)不到工藝要求時便采用二次塑煉法或三次塑煉法。一般先將生橡膠塑煉一段時間(15min 左右) ,然后冷卻下片并停放4~8h再進(jìn)行*二次塑煉,如此反復(fù)數(shù)次,直至達(dá)到膠料的可塑度要求。這種塑煉法的生產(chǎn)效率較高,塑煉膠的可塑性高而且均勻,因此應(yīng)用較為廣泛。但該法的生產(chǎn)管理較為麻煩,珠海30L開放式煉膠機,半成品占地面積大,不適合于連續(xù)化生產(chǎn)的要求。當(dāng)塑煉膠的威氏可塑度要求在0.5 以內(nèi)時, 一般不需要進(jìn)行分段塑煉。
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