粘鋼膠在工程中都有哪些重要作用
房地產(chǎn)的建造進程中經(jīng)常會用到粘鋼膠，這種結(jié)構(gòu)膠是常溫固化、無溶劑型雙組份環(huán)氧樹脂膠粘劑，A、B組份包裝，功能強大功能強，是許多建材商家喜愛的產(chǎn)品。粘鋼膠的主要用途主要有以下幾點：可以用人生植筋和鋼筋的錨固；能夠用在石材、瓷磚、金屬嵌條等修建飾面資料上進行張貼運用；能夠用作加固混凝土的構(gòu)造、補綴裂紋、阻塞防水和防腐的涂層之用。它還能夠用來進行預(yù)埋混疑土計件，疾速地固定設(shè)備的地腳螺栓等等零件運用。
因為房地產(chǎn)的修建工程施工過程中用了粘鋼膠后讓工程修理顯得簡潔靈敏，而且它的高粘結(jié)度、好耐久功能，不含有機溶劑，很安全環(huán)保沒有污染，此外粘鋼膠商品也很抗沖擊、耐性好，固化后不會縮短，且觸變功能也優(yōu)勝，使用起來不會發(fā)作流掛表象，在立面和**面都是能夠進行施工操作的。
由于粘鋼膠有很強的彈性和壓縮變形的特點，讓它在各種栽荷條件下能夠產(chǎn)生彈性變形，然后起到了有用緊固密封，防止建筑物漏水的作用，此外它還能夠用來防滲水和減震緩沖。在國內(nèi)的許多大項目工程里，由于不能夠連續(xù)澆注，或許憂慮地基變形，或許由于考慮到混凝土。
構(gòu)件因受溫度改變發(fā)作熱脹冷縮等緣由，這些修建需留有施工縫隙、沉降縫隙，而這些縫隙還必須能通過辦法防止水的滲漏狀況，這時粘鋼膠就非常方便地派上了用場。這些施工縫隙多見的工程主要有地下設(shè)施、地道涵油和運水槽以及國家所電站的攔水大壩等項目工程。
粘鋼用什么膠
對于“粘鋼用什么膠”，悍馬的回答當(dāng)然是用“結(jié)構(gòu)粘鋼膠”了。結(jié)構(gòu)粘鋼膠的工作原理與一般的膠水都差不多，通過自身的粘性將鋼板與基材連為一體共同承載，從而提高的結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性。
使用粘鋼膠有什么注意事項？
1.采用粘鋼膠加固混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，并應(yīng)有加固施工技術(shù)方案和安全措施。
2.粘鋼膠施工必須按照下列工序進行：
施工準(zhǔn)備→混凝土表面處理→固定構(gòu)件的制備→配制粘鋼膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗→防腐處理。
3.施工宜在環(huán)境溫度為5℃—35℃的條件下進行，并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度**35℃時，采取經(jīng)試驗驗證的可靠措施**粘鋼膠的粘貼質(zhì)量。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結(jié)構(gòu)膠粘劑或采取加溫措施。
4.施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應(yīng)大于70%。若在潮濕構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面，并采用高潮濕面專用結(jié)構(gòu)膠粘劑。

5.進行混凝土表面處理和粘貼鋼板前，要按照設(shè)計圖紙進行放線定位。
6.粘鋼膠配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內(nèi)使用完畢。
7.限制粘鋼膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應(yīng)熱越不容易散發(fā)，反應(yīng)速度就會越快，使用時間就越短，難以**施工質(zhì)量。
8.粘鋼膠必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進行妥善運輸和保持。

粘鋼膠的密度



粘鋼加固中，每平米鋼板所用粘鋼膠的體積一般都是固定的，而幾乎所有廠家對粘鋼膠的定價都是以公斤計，這就造成粘鋼膠的密度將是決定較終價格的重要因素。也就是說，部分實際單價低的粘鋼膠，可能在其中添加了過多的填料，折算成重量后成本反而提高，且填料過多很有可能對膠體性能造成不良影響，為結(jié)構(gòu)留下安全隱患。



作為粘鋼加固中重要的環(huán)節(jié)，可以說粘鋼膠的力學(xué)性能、工藝性能與成本對整個粘鋼加固有直接的影響。為兼顧粘鋼膠的工藝性能與力學(xué)性能，且降低粘鋼膠成本，卡本公司不斷進行技術(shù)改良，歷經(jīng)上百次試驗，對粘鋼膠的力學(xué)性能與工藝性能進行持續(xù)改進，同時較低的密度有效節(jié)約粘鋼加固的成本，是粘鋼加固中優(yōu)質(zhì)的選擇。
建筑用于粘鋼加固，產(chǎn)品的材質(zhì)是環(huán)氧樹脂，性狀是雙組份膩子，是通過環(huán)氧膠粘劑與混凝土構(gòu)件粘接，使鋼板與構(gòu)件共同受力提升構(gòu)件承載能力。其儲存條件均為-5℃~40℃，蔭涼、干燥處放置。可用于建筑的梁板柱和橋梁墩柱、梁板等的加固。

工藝流程：
粘貼面處理鉆螺栓孔膠粘劑配制涂膠和粘貼檢驗維護
技術(shù)要點：
(1)鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。
(2)基層表面處理
混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進行處理：
對原混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。
所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
(3)現(xiàn)場配膠

粘結(jié)劑作為建筑結(jié)構(gòu)膠組份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
(4)配制結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。
(5)粘貼鋼材
用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

產(chǎn)品介紹
適用范圍
1.改造工程中混凝土構(gòu)件外部粘貼鋼板加固。
2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。
固化時間
基材溫度（℃）
5
15
25
35
安裝時間（min）
≥60
≥45
≥30
≥20
固化時間（h）
90
72
48
24
技術(shù)參數(shù)
物理性能
外觀
A組分
褐色膩子
B組分
灰色膩子
粘度Pas
A組分
15~25
B組分
5~15
力學(xué)性能
內(nèi)聚抗壓強度
25℃3天
≥50
內(nèi)聚抗拉強度MPa
25℃3天
≥25
鋼-鋼粘接抗剪強度MPa
25℃3天
≥20
鋼-鋼粘接抗拉強度MPa
25℃3天
≥25
鋼-混凝土抗剪強度
25℃3天
C30混凝土破壞
耐久性能
鋼-混凝土抗拉強度MPa
25℃3天
≥3.0（C30混凝土破壞）
人工老化抗剪強度
2000h
強度下降≤10%
使用方法
粘鋼加固施工要點：
混凝土及鋼板表面處理→加固構(gòu)件卸荷→配制施邦粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質(zhì)量檢驗→防腐、封閉處理
包裝規(guī)格
桶裝
20kg/組
結(jié)構(gòu)膠介紹
結(jié)構(gòu)膠指強度高（壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受強力的結(jié)構(gòu)件粘接。
非結(jié)構(gòu)膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質(zhì)的粘接、密封、固定，不能用于結(jié)構(gòu)件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上，構(gòu)件承受較大復(fù)雜應(yīng)力，直接關(guān)系人員的生命、財產(chǎn)安全，粘接膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)膠。
在工程中，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用廣泛，主要用于構(gòu)件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。
粘鋼膠編輯
特點
粘鋼膠
產(chǎn)品類型：結(jié)構(gòu)加固補強材料
產(chǎn)品名稱： 粘鋼膠
產(chǎn)品特點： 結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點。在同一工程中，根據(jù)施工習(xí)慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
用途
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，觸變性好，主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝；混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補與粘結(jié)。
性能
主要技術(shù)性能指標(biāo)
組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 **比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結(jié)強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
說明
使用說明
1. 配膠：現(xiàn)將結(jié)構(gòu)粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。
配膠注意事項
（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。
2. 粘鋼：將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結(jié)物。
3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時間適當(dāng)延長。
施工要點
施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調(diào)制較佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
施工步驟編輯


施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
施工工序
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。
②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。
③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設(shè)施。
⑤對被粘物及施工質(zhì)量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。
用量
配合比：A：B=2：1。
用量：每平方米5-7kg左右。
維護注意事項編輯
1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。
2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.**的攪拌時間應(yīng)予以**，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封儲存。
5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
6.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備必要的安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。
7.周圍環(huán)境溫度越高，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。
詞條標(biāo)簽：
科學(xué) ， 技術(shù) ， 建筑
產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。

主要特點

1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、*特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。
5、硬化過程收縮小。
6、適用期較長，但固化速度快；施工固化過程不受外界震動（如橋梁行車）影響。

適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。

技術(shù)性能

1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。
2、也可按特別要求進行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。

使用方法與施工要點

1、表面處理
表面處理是較關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表 層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用丙酮擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用丙酮擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈待完全干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。較后用丙酮擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；較后用平砂輪打磨出紋路。

2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行適量卸荷。

3、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在 潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再 繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特 別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

環(huán)氧粘鋼膠施工流程:施工準(zhǔn)備→混凝土和鋼板表面處理→配置粘膠劑→涂粘膠劑→粘貼鋼板→固定加壓→固化→檢驗→表面防護。
產(chǎn)品特點
1、本品強度高,特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高,具有良好的韌性及抗沖擊性能。
2、耐老化、耐酸堿性能好,收縮率可降到1%以下,粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。
應(yīng)用范圍
1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。
2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。
3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。
4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃,較低溫度為-40℃。
施工說明
甲組份:乳白色粘稠膏狀體,乙組份:灰黑色粘稠膏狀體,混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面處理
(1)對混凝土表面進行處理,使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。
(2)對混凝土粘接表面進行打磨,去掉1-2mm表層,除去粉塵,并用擦拭干凈。
(3)對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠
(1)膠水內(nèi)的填料易沉淀,但不影響強度,使用前要攪拌均勻。(攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒)
(2)膠水為甲、乙雙組份,配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻,再按甲組份:乙組份=3:1的比例稱量后倒入準(zhǔn)備好的干凈容器內(nèi),進行充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆颉?br>(3)每次攪拌的膠水不宜過多,一般不**過5kg。
3、粘貼、固定、固化
(1)將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面,中間厚,邊緣薄,然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。
(2)鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐,螺栓等工具固位,并適當(dāng)加壓,以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
(3)該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
(4)膠水在25℃時,24h即可固化,卸去加壓固定設(shè)施,三天后可受力使用,溫度低于25℃時,固化時間要相應(yīng)。
(5)使用溫度5℃以上,如低于5℃應(yīng)采取升溫措施。

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