押出機螺桿的類型與選擇

押出機螺桿的類型與選擇

二、螺桿的主要參數

螺杄的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。

1.螺桿直徑Ds

螺杄直徑即螺紋的外徑,擠塑機的生產能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時,螺杄直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺杄轉數的提高對擠岀量的影響還大。故常用螺杄直徑來表征擠塑機規格大小的技術參數。

2.螺桿長徑比L/Ds

螺杄工作部分長度L與螺杄直徑Ds之比稱為長徑比,在其它條件一定時(如螺桿直徑),增大長徑比就意味著増加螺杄的長度。LDs值大,溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此時塑料在機筒中受熱的時間也較長,塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機塑質量。如果在塑化質量要求不變的前提下,長徑比增大后,螺桿的轉速可提高,從而增加了塑料的擠出量。但是,選擇過大的長徑比,螺桿消耗的功率將相應增大,而且螺桿和機筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會增加,將會引起螺桿與機筒內壁的刮磨,降低使用壽命。另外,對于熱敏性塑料,過大的長徑比因停留時間長而熱分解,影響塑料的塑化和擠出質量。因此,在充分利用長徑比加大后的優點,選取時要根據加工塑料的物理性能和對產品的擠塑質量要求而定。

φ30mm押出機生產線

φ35mm押出機生產線

由泰豐線纜設備公司生產的φ35mm高速押出機生產線的用途：本生產線適合PVC、PE塑膠粒擠出生產電線類產品，亦適用于低煙無鹵阻燃膠料擠出。擠出外徑：φ0.25mm~φ2mm。適用導體直徑：φ0.15mm~φ1.5mm，不銹鋼絲和同等抵拉力張力合金線和非金屬線及銅線。線速：300m/min；成品公差：0.01mm。

押出機生產線的主要組成設備：

1.放線架

2.張力架

3.整直臺

4.押出機主機

5.總控制柜

6.冷卻水槽

7.引取機

8.儲線架

9.計米臺

10.收線機

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料押出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

TF-70電線押出機生產線介紹④

二、設備構成及詳細說明

10、單層冷卻水槽

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）長度：約6m；斷面尺寸：180x150mm

3）配吹水器一組

4）冷卻水源：用戶自備

11、雙輪引取機

1）引取方式：一輪主動，一輪被動

2）引取輪：φ477.5mm四槽鋁合金輪

3）前置封閉式不銹鋼水箱

4）動力：3.7Kw變頻電機

5）牽引線速度：MAX400m/min（四段變速）

6）引落架張力：彈簧+摩擦片張力，手動調整

12、儲線架

1）機架形式：臥式

2）長度：12m

3）儲線長度：約250m

4）儲線輪：15+16槽φ250mm鋁合金導輪

5）張力配置：100N.M磁粉離合器

6）位置信號反饋：多圈電位器

7）儲線輪牽引方式：鋼絲+卷筒

安全裝置：兩端設極限開關，斷線停機等

13、計米裝置

1）計米輪：φ159mm鋁合金表面噴瓷

2）壓緊輪：鋁合金表面包PU

3）壓緊方式：彈簧壓縮

4）計米信號反饋：編碼器

14、雙軸收線機

1）機臺樣式：雙軸

2）線盤：ABS線盤或者鐵盤

3）排線：螺旋絲桿+0.37Kw變頻電機驅動

4）收線動力：3.7Kw變頻電機

5）收線線速度：MAX400m/min

6）收線和排線速度信號反饋：聯動式

7）電控：線速度等參數設定、顯示等；自動計米及米到自動停機

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