機床配置描述
機床簡介
Hardinge GS 200 Plus數控車床采用Fanuc 0i-TF控制系統作為標準配置。
完全遵照ISO 230-2 1997車削加工中心評定標準設計、制造和測試（靜態精度、尺寸和切削效果）。
X軸和Z軸定位精度0.005mm，全行程重復精度0 .004mm。
寬大的工作區域適宜加工各種尺寸的工件：大床面旋徑460mm，大鞍架旋徑480mm，大加工零件直徑284mm，大X軸行程153mm，大Z軸行程406mm，以上數據在采用標準8.0"（210mm）卡盤和T型刀塔時獲得。
床身
Hardinge設計和制造的GS數控車床采用整體式45°斜床身結構，剛性好、經久耐用。所有的結構和鑄件設計都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元設計的方法，確保了所有機床產品具備更科學和合理的結構剛性。
Hardinge GS 200 Plus機床總重3150kg，采用優質鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩定性、剛性和加工能力。

主軸
GS 200 Plus配備卡盤式主軸，鼻端型號ANSI A2-6，配置有一個8.0"（210mm）三爪動力卡盤，帶有一套軟爪作為標準配置；也可選用Hardinge 20C, FlexC（平行夾緊夾頭）和B42等彈簧夾頭。
機床主軸電機功率：11Kw（連續），15Kw（15分鐘連續）。
GS 200 Plus機床主軸配置Fanuc電機驅動，高轉速5,000rpm，基本轉速625-rpm下的額定扭矩是114Nm（15分鐘）。
GS 200 Plus主軸采用帶消音槽的同步皮帶傳動。
主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內徑為100mm。
滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統獲得很好的熱穩定性、增強了徑向和軸向剛性。
主軸前端采用迷宮式密封，避免了外部環境對主軸內部的影響。
GS 系列機床的主軸配備有一個計數器齒輪編碼器, 用于實現剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標準功能。
帶冷卻液回路系統的**薄型液壓回轉缸可以連接三爪動力卡盤或者夾頭適配器來夾持工件。
機床前端左側固定有一個液壓回轉缸壓力表，以便觀測卡盤或者夾頭當前的受力狀況。
回轉油缸的壓力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范圍內可調節的。可以通過左側檢修門便利地對主軸夾緊壓力進行調整。
主軸夾緊壓力可以在500kg到4000kg范圍內進行調節。主軸拉桿的大行程是25mm。
GS 200 Plus主軸拉桿的通過能力是52mm。
刀塔
GS 200 Plus機床配置有一個標準的12-刀位雙向T型刀塔。可以安裝20mm左右手方柄刀和32mm圓柄刀。
無刷式伺服電機驅動刀塔轉動，通過三片式端齒盤精確可靠地進行鎖緊。
刀塔相鄰刀位換刀時間0.5秒。
刀塔遠刀位轉位時間1.5秒。
刀塔重復定位精度±2角秒。
導軌和絲杠
GS機床X軸和Z軸上采用兩根#30精密線性導軌，每根線軌配有兩個滑塊，擁有非常好剛性和耐磨性。
與常規滑動導軌相比，直線滾動導軌的摩擦阻力更低，不發熱，熱膨脹也小。并且，滾動導軌定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩定性。
X軸和Z軸快移速度高達30m/min。
GS 系列車床的X/Z軸配備有 C-3 級精度的滾珠絲杠，從而熱膨脹小，提高了剛性、穩定性和精度。
各軸的滾珠絲杠直徑28mm，齒距10mm。
X軸和Z軸的大推力7540N。
潤滑系統
GS 200 Plus機床標配有自動油脂*集中潤滑系統，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環保。
潤滑油包單元裝在機床鈑金上, 非常方便點檢.
冷卻系統
GS 200 Plus按照人機工程學設計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環境的清潔。
機床的鈑金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。
外置式結構防護門, 直線軸承門導軌, 門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯鎖的。
可以采用水基或者油基的冷卻液。
床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升／分鐘。冷卻液箱容量125升，冷卻液壓力2.8bar。
可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和拆除方便的泵。可方便地將冷卻液箱拖出進行清理。
20bar（20kg/cm2）的過刀塔冷卻選項需出廠前預先配置。
控制系統
所有型號的GS機床都配置有排屑器預置接口。
RS-232-C接口和DNC功能是標準配置。
存儲卡接口和Ethernet接口是標準配置。
GS 200 Plus機床操作面板操作便利，按扭布置合理，標注簡便易懂。采用聚脂薄膜的面板鍵盤可靠性高，不易損壞。
電氣需求
機器尺寸：長2000mm，寬2110mm，高1780mm（不帶排屑器選項）。機床凈重量：3150kg.
GS 200 Plus機床配置Fanuc 0i-TF控制系統時，電源為：滿載48安培（FLA），（15KVA）380伏，三相，50Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。
帶選配的零件收集器時，氣源低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
其他
剛性攻絲是GS 200 Plus機床的標準功能，可以實現主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
X軸和Z軸配置Fanuc 1.8Kw伺服電機，與絲杠采用直聯式結構（剛性聯軸節），沒有定位上的間隙損失。連接處的彈性耦合器可消除由于在平行或角向上的裝配誤差。
標配莫氏#4尾座，大行程是341mm，大進給率是5.5m/min。
液壓尾座全程可編程。可以通過正面的檢修門便利地調整尾座的驅動壓力。尾座壓力表安裝在前端以便于觀測。大推力是779磅（3470N）。
GS 200 Plus機床配置了一個明亮的熒光照明工作燈，有利于操作者對機床工作區域的觀察。
液壓系統主壓力表, 主軸夾緊壓力表和液壓尾座壓力表安裝于液壓站上, 壓力開關裝在液壓站正上方的鈑金上, 非常方便調節壓力和點檢. 
一整套機床/CNC系統的說明文件，包括：說明書、零件表和線路圖。
Hardinge技術中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓。
GS200 Plus機床隨機附帶一個包括了扳手工具包。
 
GS 200 Plus 規格參數表
主軸	主軸鼻端型號	ANSI A2-6
	主軸通孔直徑	62mm
	三爪卡盤夾持能力	8inch／210mm
	主軸中心高度	1000 mm
	主軸中心至前門距離	280 mm
	拉桿動作方式	液壓式
FANUC控制系統	主軸馬達功率	11（連續）/15（15分鐘連續）KW
	主軸基本轉速	625rpm
	主軸高轉速	5000rpm
	主軸輸出扭矩	114Nm/15min
	X軸伺服電機功率	1.8Kw
	Z軸伺服電機功率	1.8Kw
加工范圍	大床身旋徑	457mm
	大加工工件長度	406mm
	大加工工件直徑	284mm
	主軸大棒料通過能力	52mm
X/Z軸移動	大行程	
	X軸	218mm（VDI30刀塔）
153mm（T型刀塔）
	Z軸	406 mm
	X軸/Z軸快移速度	30 m/min
刀塔	刀塔驅動	伺服馬達
	刀具數量	12
	方柄刀座規格	20mm
	圓柄刀座規格	32mm
	相鄰刀具換刀時間（T-T）	0.3秒
可編程控制式尾座	良好規格	
	尾座行程	341 mm
	大**持零件長度	386mm
	小**持零件長度	45mm
	快移速率	5.5m/min
切屑排除	冷卻液容量	125 L
	冷卻液壓力	2.8 bar
機床尺寸
	長、寬、高	1998×1650×1781mm（不含排屑器）
3028X1650X1781mm（含排屑器）
	重量	2800Kg
標準附件
彩色液晶顯示屏	8.4″
三爪卡盤及軟爪	
自動*集中潤滑系統
過刀塔冷卻	2.8 bar
防水工作燈	
工作狀態指示燈	三色
腳踏開關	
使用手冊	

 
 
Fanuc 0i-TF控制系統描述 
 
通用功能
HRV3控制
兩軸插補
編程分辨率	0.001mm
插補精度	0.0001mm（納米插補）
G代碼公制/英制轉換
程序存儲容量1280m（512K）
移動前行程限位檢測
界面語言	中文

數據輸入輸出
MDI 操作
RS232接口
PCMCIA 接口
內嵌式以太網接口（100base）
USB接口

運行操作
自動運行（存儲器）
MDI運行
DNC運行
CF卡DNC運行
程序號檢索
順序號檢索
順序號比較與停止
空運行
單程序段運行
JOG（點動）進給
選擇停止

插補功能
直線插補
圓弧插補
螺紋切削
變螺距螺紋切削
螺紋切削回退
G31跳躍
高速跳過
返回參考點

進給功能
快速進給倍率
每分鐘進給/每轉進給
切線速度固定控制
自動加/減速
進給速度倍率
JOG倍率

程序輸入
** / 增量指令
坐標系設定
坐標系偏移
圖紙尺寸直接輸入
倒角／拐角R
可編程數據輸入
子程序指令調用
車削循環I
車削循環II
用戶宏程序
附加用戶宏程序公共變量
圖形對話輸入

刀具功能/刀具補償功能
刀具補償個數128
刀具位置偏置
刀尖半徑補償
刀具壽命管理

編輯操作
程序存儲容量512K
登錄程序個數400
擴展程序編輯
后臺編輯
存儲卡編輯運行

設定/顯示
8.4”顯示器
工作時間／零件數顯示
幫助功能
自診斷功能
圖形顯示
動態圖形顯示 

       南京雷能精密機械有限公司是高精密數控機床代理商。代理日本原裝進口發那科慢走絲線切割；發那科加工中心；日本碌碌加工中心；日本遠州加工中心；日本遠州臥式加工中心；牧野火花機；閩臺東臺加工中心、數控車床；閩臺永進加工中心；閩臺大畏數控龍門；哈挺加工中心、數控車床；閩臺精呈慢走絲線切割、火花機、穿孔機；蒂德加工中心；臺群加工中心；閩臺喬懋火花機；伺服中走絲、火花機、數控穿孔機、商鼎鏡面火花機、數控車床、通用機床系列。
      公司通過實施整合化經營和品牌戰略，銷售業務覆蓋全省各地及周邊省份。形成了成套設備選型、技術咨詢、機床銷售、安裝調試、服務、配件供應、耗材供應、附件供應。成套業務體系服務于廣大客戶，并以*具競爭力的價格優勢與客戶實現雙贏。
      公司本著互利雙豐、永無止進、客戶至上的經營理念，為客戶提供*質的產品及誠信服務于用戶，取信于市場。