激光刀模機的加工優勢


激光刀模切割作為了新一代的激光切割機的代表在市場上拉開了序幕，激光刀模切割機在當今被稱之為了較**的加工設備，但是作為了一種新事物，人們往往對它還不是非常的了解。這種激光切割機與其他切割設備有著不同的作用和優勢，企業在使用的時候非常的方便和快捷，相信在未來這也是大家所共同關注的焦點。在下文中給大家特別接受一下激光刀模切割機有哪些優勢吧！


1、高新的加工模式


這種切割機的加工模式和平時的激光切割設備加工也是大同小異的，但是這種激光切割機的激光束密度可以聚集的非常的高，對激光切割的其他部位沒有什么影響，可以對材質進行直接的加工，加工的質量非常的好，*復雜的雕刻圖案。


2、切割成本低廉


由于激光切割機的加工速度非常的快，同時切割的損耗低，切割的精度非常的高，從而可以降低生產成本，可以為企業創造更大的效益和財富。對于皮革行也而言是一種很好的加工設備，只需在電腦的監控之下進行高精度的切割，且切割的速度非常的快，特別是適合小批量、單件的加工材質上。


3、加工材質多


激光刀模切割機不受材質的性能影響，可以加工玻璃、竹木、皮革、布匹、橡膠、大理石等特殊材料，同時可以對不規則的材質進行切割，加工的零部件不需要非常的固定。


激光刀模切割機有哪些優勢，以上這就是較基本的優勢，同時他還有著高亮度、高方向性的特征，在激光聚焦下可以快速的加工生產。目前在工業上已成功地用激光束進行切割，打孔，焊接和材料表面改質處理等。其中激光切割是應用較廣泛的加工方法之一，它占整個激光加工的70%以上。激光刀模切割機作為了激光切割行業的重要發展方向，必將給各個企業帶了無限的利益和方便，相信在將來的市場，激光刀模切割機的市場前景一定非常的廣闊，使用的用戶也是越來越多。

怎樣管理好一個模切車間？
模切車間的設備投入資金和管理復雜程度僅次于印刷車間，質量控制也相對容易一些。對于紙盒包裝印刷企業模切車間的管理，我們需要做好4個方面的工作：把控模切質量、提高模切效率、杜絕工傷事故的發生、培訓和管理操作人員。
如何把控模切質量？
1.做好4道檢驗
（1）互檢。即對上道工序交接下來的待模切產品進行檢查確認，只有檢查合格，才能開始模切加工。
（2）首件檢驗。即對校版后正式生產的*一張產品，按照模切工序的檢驗標準進行全面檢查，并由品管人員和車間生產管理人員確認簽樣。
（3）巡檢。即在生產過程中，由專職品管人員和車間管理人員對產品進行抽樣檢驗，若發現異常，應及時糾正和改善。
（4）自檢。即一般每次模切200張左右后，操作人員就要對模切產品進行一次全面的檢查，若發現異常，應及時糾正和改善。
2.注意6項控制要點
（1）檢查確認模切刀版是否安裝正確，以及各種刀線和壓痕線是否準確。
（2）檢查模切壓力是否準確，避免因模切壓力不均而產生模切不透、爆線等質量問題。
（3）檢查模切規格是否準確，在此項檢查中，一定要結合后工序的成型規格來檢查。例如，對于后工序為糊盒的模切產品，一定要將模切好的產品粘盒成型，以此來檢查模切規格是否準確；對于后工序為精品盒制作的模切產品，一定要將模切面紙與還未貼覆面紙的精品盒進行比對，以此來檢查模切面紙各部位的搭邊和配合是否合理；如果一套產品由多個部件構成，一定要對所有部件進行配套檢查，絕不能只是孤立地檢查某個部件的規格。
（4）考慮是否有利于后工序的生產。例如，豎瓦楞盒能否在全自動糊盒機上順利生產，80%的因素取決于模切質量，可見，模切質量對后工序生產效率的影響非常大。
（5）檢查多款同規格產品合拼的產品（如卡牌等）模切質量時，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）檢查模切機的模切鋼板是否平整，因為模切后產品邊緣的毛邊往往都是因模切鋼板不平整（有很多細小的凹線）而造成的。


如何提高模切效率？
從模切速度來看，全自動模切機的模切速度一般為3000～7000張/小時，半自動模切機的模切速度一般為800～1200張/小時。
從校版時間來看，半自動模切機與全自動模切機的校版時間差不多。對技術熟練程度一般的機長來說，單模產品的校版時間一般為半小時左右，2～4模產品的校版時間一般為1小時左右，5～8模產品的校版時間一般為2小時左右，9～12模產品的校版時間一般為3小時左右，12模以上產品的校版時間一般為4小時左右。校版時間的長短還與機長的技術熟練程度有很大關系，對于同一款模切產品，一個技術非常熟練的機長可能只需花費1小時左右的校版時間，而一個操作不太熟練的機長可能需要花費2小時以上的校版時間。


由此可見，校版占用了模切工序的大部分時間，而模切速度一般在機器設計階段就已經設定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，減少校版時間較為有效。以下為我公司在減少校版時間方面的一些經驗，供業內人士參考。
（1）校版前先檢查好模切刀版，較好固定專機和專人上機測試。
（2）對于需要長期翻單的長線產品，應提前備足底模，*一次模切后留好相應的底模，*二次模切時就能節省校版時間。
（3）分工合作，由一些技術非常熟練的專業人員從事校版或校版的指導工作，而由技術水平稍遜的人員專門負責模切操作。
效率和質量是相互影響的，因此，要想提高模切效率，必須控制好模切質量，降低異常問題的發生頻率，減少異常問題的處理時間。
如何杜絕工傷事故的發生？
模切工序是工傷事故多發的環節之一，因此在模切過程中應做好以下工作。
（1）管理人員每天都應進行監督檢查，要求操作人員按照標準規程操作機器。
（2）全張或**全張模切機在校版時一定要斷開電源，以防意外事故的發生。
（3）每次開機前，每班機長都必須檢查確認每個制動開關和保險開關是否靈活、有效，一旦發現異常問題，必須及時排除，同時經過主管檢查確認后才能繼續開機生產。
（4）操作人員進行模切操作時，應戴好相關防護用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免誤傷現場人員。
如何培訓和管理操作人員？


模切操作人員的培訓和管理并沒有太多特別之處，但需要注意的一點是，模切車間（特別是半自動模切機較多的模切車間）的操作人員中技工較多，而技工的管理與普通員工的管理是有一定差別的。主要差別在于，模切車間管理人員中一定要有模切技術出身且技術非常熟練、能給大部分機長提供技術培訓和指導的人員，因為只有在這種人員的管理之下，才能提高機長的操作技能，使他們能夠真正解決一些技術難題，提高工作效率，這樣一來，他們也能從中體會到工作的價值，并得到更好的薪酬待遇。


以上4個方面是模切車間管理的主要工作，如果要對模切車間進行績效考核，也需要根據這4個方面來制定合理的績效考核方案。只要在模切車間管理中能把這4個方面的工作做好，模切工序的效益和價值就會突顯出來。

激光刀模機的維護保養


1、每天開機關機之前檢查鏡片是否干凈,臟的話用棉簽及時擦掉.(酒精要求用95%以上的醫用酒精,棉簽要求使用質量好的,以免刮壞鏡片)


2、每天關機之前把直線導軌和滾珠絲桿用抹布檫干凈,打上保養油.


3、每天開機之前把空壓機和凈化器里的水放掉.


4、 **循環水適度的水溫、水質干靜無雜物,冷水機10天換一次水.


5、切割時一定要打開抽風機和空壓機，以免污染鏡片和聚焦鏡。


6、嚴禁不接地機器開機工作，機器所有部分接地必須完全可靠，以防靜電傷人。


7、每次開機后必須檢查冷水系統是否正常，如不出水嚴禁開機工作。


8、激光機設備附近嚴禁放置易燃、易爆物品。 在機器工作過程中，操作員禁止擅自離開，以免出現不必要的損失。


9、非專業人員嚴禁擅自拆開機器，以免發生事故。


10、禁止在電壓不穩時開機，否則必須使用穩壓器。


11、 在機器工作過程中，操作員必需隨時觀察機器工作情況（如：機器出現異常聲音、循環水的水溫等等）。
彎刀機的保養
對于刀模行業的客戶來講自動化程度很高，對機器的依賴性也很高。而且刀模行業的客戶都是要求高效率，所以彎刀機就起到了很重要的作用。因此我們在使用過程中，如果出現機器故障時間很鬧心的事！！
其實只要您平時在使用過程中多注意點、定期的對電腦自動彎刀機進行一些必要的保養與維護，對機器的性能提升和穩定是很有幫助的。
可以從以下幾點進行：


一、絲桿、導軌處的清潔與保養，定期除塵并打上黃油，3個月進行一次。
操作方法：將彎刀機的絲桿機蓋打開，用防銹潤滑油將內部擦拭并清潔干凈，用加油槍或工具分別在導軌及絲桿處打上潤滑脂（黃油）


二、彎刀頭的保養。
用機油或潤滑油加在彎刀頭外殼的*部位，一般2-3天進行一次，可根據工作量而定。


三、剪角模的保養。
每天可加滴少許潤滑油在剪角模處（1-2滴即可）


四、沖切模具的保養。
在沖切模具出滴1滴潤滑油，減少沖切模具的磨損，提高使用壽命。一般2-3天滴一次油。


五、定時清理機器廢料管底下的廢料，以免造成廢料管堵塞！


六、每天把空壓機的水和油水分離器的水放干凈。
刀模行業發展史-深圳市特思德激光設備有限公司
刀模行業是和模具同屬一個行業，是在80年代末由中國香港進入深圳，然后經過20多年時間迅速在國內發展壯大起來的一個新興行業，刀模較初在進入深圳時是采用手工鋸床界板的，俗稱手工刀模，也叫紙盒木樣或啤板，由于設備所限，當時刀模的精度不高，主要只是為印刷、紙箱等行業服務. 后來在90年代初由日本引進激光切割技術，開始進入激光刀模時代，刀模精度得到很大提升，所涉及的行業越來越多，可以使用刀模的行業越來越多，如手機，液晶顯示器，液晶電視機等各種高科技電子產業使用到的配件，有電子材料、絕緣材料、fpc軟性線路板、鋰電池等，為了適應電子行業對刀模越來越高的精度要求.
刀模發展到2000年的時候，出現了高精度的蝕刻刀模產品，蝕刻刀模制作技術從閩臺引進，自此刀模產業得到了進一步的發展，蝕刻刀模在精度方面得到了一個很高提升，由于在使用壽命上的限制，存在一定的缺陷.
又有了現在的平板雕刻刀模，它解決了蝕刻刀模在使用壽命上的限制，并使刀模在質量和精度上基本達到一個顛峰狀態。 由于刀模技術已經非常成熟，使用刀模的行業越來越多，整個刀模行業出現一個飛速發展。

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特思德激光
深圳市特思德激光設備有限公司是一家從事激光刀模機,激光刀模切割機，自動電腦彎刀機等激光刀模設備研發、生產、銷售和服務的。公司廣納激光技術人才，緊跟***激光技術，并與德國、美國、英國等世界激光配件供應商緊密合作，研制生產出的激光切割設備光束質量好、性能穩定，多項技術已處于國內地位。

特思德激光刀模設備**越南、孟加拉、印度、斯里蘭卡、馬亞西亞、、印度尼西亞、烏克蘭、土耳其、羅馬尼亞、黎巴嫩、埃及、南非、科威特、阿聯酋、沙特伯、巴西、哥倫比亞等。且在國內設有3個辦事處（江蘇無錫市、浙江杭州市、河北廊坊市），方便國內客戶維護。特思德以技術創新為前提，不斷完善產品品質，為您提供的激光刀模制作設備。

特思德激光把“以客戶需要為本”作為公司永恒的經營理念，不斷發掘，拓展激光技術的應用潛力和應用行業。“以人為本，誠信至上”一直是特思德的發展理念，我們采用人性化的現代管理模式，讓員工參與入股，全體同仁發揮各自的才能，培養了批富有**技術水平，充滿朝氣與活力的員工并一直努力致力于打造“特思德激光”激光刀模設備行業！

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