MVR離心式蒸發(fā)器工作原理：
機(jī)械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
系統(tǒng)組成：
加熱器、分離器（汽液分離）、預(yù)熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級(jí)預(yù)熱）、冷凝器、冷凝水儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵（過(guò)料）、熱水泵、冷凝水泵、電氣儀表控制及閥門(mén)、管路等組成。
應(yīng)用領(lǐng)域：
適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。特別適用于沸點(diǎn)升高較低的物料或易蒸發(fā)的稀物料。一般使用蒸汽價(jià)格比較貴而電價(jià)不是很高的場(chǎng)合，蒸發(fā)量越大的場(chǎng)合越有優(yōu)勢(shì)。
主要特點(diǎn)：
●MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前**較為**的蒸發(fā)技術(shù)，僅需少量生蒸汽(開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行僅需較少量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓)，較大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。 ●由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，較大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。 ●*冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。 ●設(shè)備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。
性能對(duì)較：
（5噸蒸發(fā)量、果汁濃縮為例、蒸汽：180元/噸、電0.6元/度、冷卻水0.2元/噸塔水損耗）

三效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢水處理。多效蒸發(fā)器具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低等許多優(yōu)點(diǎn)。
三效蒸發(fā)器原理
三效蒸發(fā)器是將*一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用*一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。*一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是*二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*一效，加熱其中的廢 液，產(chǎn)生的蒸氣被引入*二效作為加熱蒸氣，使*二效的廢液以比*一效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程一直重復(fù) 到較后一效。*一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多 倍的水出來(lái)。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由*一效到較末效的依次濃縮，在較末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過(guò)程中蒸發(fā)效益更高。
三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。
三效蒸發(fā)器的組成
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
三效蒸發(fā)器的能耗
一般來(lái)說(shuō)：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。
康景輝三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
康景輝環(huán)保公司的三效蒸發(fā)系統(tǒng)，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中，還要考慮預(yù)熱器結(jié)垢的自動(dòng)在線清洗。
三效蒸發(fā)器蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
三效蒸發(fā)器工藝選擇
三效蒸發(fā)器可以采用強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式蒸發(fā)器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來(lái)較優(yōu)化工藝。
三效蒸發(fā)的流程：可以有順流、逆流、平流、錯(cuò)流等。
物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

蒸發(fā)器適用范圍：
適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。以及粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)已普遍使用，效果較好。

常見(jiàn)故障的排除 由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過(guò)程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來(lái)說(shuō)是必不可少的。
（1）三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，較終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。

對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

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