深孔鉆加工散熱困難，采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。　

　深孔鉆加工排屑困難，如果發生切屑阻塞較易損壞刀具，所以合理選擇切削用量，**斷屑可靠、排屑通暢。深孔鉆加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。　　深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值>10）在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，深孔鉆配件，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。隨著我國機械制造業的迅速發展，深孔鉆配件訂制，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。

技能簡介

一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭dan身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工職業。

深孔加工在模具職業有了廣泛的使用，處理了模具加工中普通鉆床無法處理的細孔和長孔。有用下降了模具的加工成本。承接精細的深孔加工，孔徑3-40長度可做到3200。很好地地處理了模具當中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針kong等。

? 深孔加工在模具行業有了廣泛的應用，深孔鉆配件*商，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細孔和長孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，孔徑3-35長度可做到2600。很大限度地解決了模具當中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針kong等

性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

? ?1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

? ?2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，**刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

? ?3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并**切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的較壓性和低的粘度。

齒輪定位套的加工，由于尺寸精度要求較高，所以鉆頭的刃磨非常重要，尤其是最后一次擴孔鉆頭的刃磨，鉆頭磨得好不好直接影響著最后鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，對這支擴孔鉆頭的刃磨要作特殊的處理，即改進鉆頭的幾何參數。一是在兩主切削刃上修磨出*二鋒角，一般不**過75o，并在外緣刀尖角處研磨出兩邊R0.2-0.5的圓弧過度刃，粗糙度達Ra0.4以下，且兩個過度刃相互對稱，高度一致，以增大刀尖外緣處的強度和耐磨度，改善散熱件，減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄，深孔鉆配件代理商，只保留0.1-0.2mm 的寬度，修磨長度為4-5mm ，以減少棱邊與孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，較hao400#以上，研磨各部位光潔度達到m R R a a 2. 0~4. 0。

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