大致有一下一些：

1、五金沖壓模具

2、半導體封裝模具

3、玻璃成型模具

4、光學級模具

5、注塑成型模具?

6、空調器翻邊模具

7、粉末治金模具

8、光盤模具

9、鋁合金加工模具

10、吹塑成型模具

11、鈹銅材料模具及產品

DLC涂層擁有多種多樣的特性,這也為有著功能明確的多功能表面的新產品的開發創造了條件。
DLC涂層優良的涂層性能使其得以實現產業化生產并得到廣泛的應用,這些發展激發了很多科研院所和公司投資進一步的研究并帶動了整個產業向將來邁進了一步。
DLC涂層在產業領域得到了越來越廣泛的技術應用,尤其是自20世紀90年代中期以來,作為汽車零部件保護性涂層得到快速發展。
DLC涂層具有*特的高硬度和低摩擦系數,并且具有較強地不與金屬材料粘結的性能。因此,這種涂層技術成為汽車行業應用的理想選擇。
DLC涂層的工業化生產開始于上世紀末和本世紀初,和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN, TiAIN, CrN, TiCN等)相比是一種嶄新的涂層技術。目前在世界范圍內,能將這-技術很好應用的廠家也**。DLC是新-代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。

DLC涂層不只摩擦阻力小，而且抗粘附性好，強度高，耐磨性出色，對其在切削刀具中的運用也進行過許多試驗。但是，由于切削刀具的運用環境特別，DLC涂層在切削初始期內便發作剝離，其作用不可以獲得充分運用。 在現今這個效率高的生產社會，提升機械的速率相當關鍵，因此有很多的模具涂層被開發出來，而DLC涂層針對模具的保護和潤滑度讓其變成其中的*。


類金剛石薄膜由兩個相同或不相同的原子軌道沿軌道對稱軸方向相互重疊而形成的共價鍵，叫做σ鍵。σ鍵是原子軌道沿軸方向重疊而形成的，具備較大的重疊程度，因此σ鍵相對穩定。σ鍵是能圍繞對稱軸旋轉，而不影響鍵的強度以及鍵跟鍵之間的角度(鍵角)。
類金剛石薄膜根據分子軌道理論，兩個原子軌道充分接近后，能通過原子軌道的線性組合，形成兩個分子軌道。其中，能量低于原來原子軌道的分子軌道叫成鍵軌道，能量**原來原子軌道的分子軌道叫反鍵軌道。
類金剛石薄膜(DLC)是1種非晶薄膜，可分為無類金剛石碳膜(a-C)和化類金剛石碳膜(a-C：H)(圖2)兩類 。無類金剛石碳膜有a-C膜(主要由sp3和sp2鍵碳原子相互混雜的三維網絡構成)，以及四面體非晶碳(tetrahedral carbon，簡稱ta-C)(主要由**過80%的sp3鍵碳原子為骨架構成);化類金剛石碳膜(a-C：H)又可分為類聚合物非晶態碳(polymer—like carbon，簡稱PLC)、類金剛石碳、類石墨碳3種，其三維網絡結構中同時還結合一定數量的.
DLC涂層也叫類金剛石碳涂層的具體成份為碳，是一種兼具高韌性和出色摩擦阻力的非晶體硬質薄膜。由于其出色的摩擦阻力，在工業上獲得普遍應用。尤其在無潤滑劑狀況下，其摩擦系數為μ=0.005～0.2，為此被普遍應用于冷熱水混合旋塞用單手柄等滑動構件。

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PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD納米涂層通常稱謂：鍍鈦,真空鍍鈦，真空鍍鉻，模具鍍鈦加工，模具涂層，刀 具鍍鈦，DLC類金剛石涂層，真空鍍膜加工，PVD納米涂層，PVD表面處理等。
PVD納米涂層特點：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業以及機械零配件行業。
多元復合涂層種類：氮化鈦（TiN）氮化鉻（CrN）碳氮化鈦（TIcN）碳氮化鉻（CrCN）氮化鈦鋁（TiAlN）氮化鋁鈦（AlTiN）氮化鈦鉻（TiCrN）氮化鉻鋁（CrAlN）氮化鈦鋁鉻（TiAlCrN）DLC類金剛石模具TD涂層 寧波模具鍍鈦 模具涂層 塑膠沖壓注塑拉伸模具涂層 刀 具鍍鈦 刀 具涂層等各種超硬膜層，其涂層厚度可達到0.5～10um，故而您不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以較新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加5～10倍，甚至較高。可提高300％工作效力，從而降低生產成本。

主要客戶群及相關鍍膜產品：
1．切削工具業：如鉆頭，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。
2．精密模具業：拉伸模，五金模，塑料模，模具配件，成型模具，頂針，沖棒，鑲件等。
3．粉末冶金業：精密模具，各種模具工件/耐磨部件等。
4．電子醫療設備:SMT機器零件,人工關節,手術刀,內孔鏡等。
5．熱燃發動機工業：活塞桿涂層，柱塞桿涂層，汽門挺桿涂層，凹輪軸涂層等。

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