粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。

YBC201 涂層硬質合良好號，用于鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。

YBC301 高溫度的基體，適用于中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，

也可用于條件較差情形下的銑削加工。

YBC401 較好韌性基體，適用于對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。

YBM151 涂層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適于在切削條

件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。

YBM251 通用性較好的涂層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用于在持續切削與

斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。
銑的優點

銑削摩擦熱少

刀片擠壓變形小

刀片壽命長

逆銑的優點

刀體受銑削力沖擊小

有利于減少工作臺絲杠間隙竄動

順銑和逆銑對刀具壽命的影響


刀具直徑和位置的選擇

按照慣例，根據工件尺寸特別是工件銑削寬度來選擇銑刀直徑， 但是對于某個給定的面銑刀，它的較佳銑削寬度是銑刀標稱直徑的70-80%。

實踐證明，順銑方式使刀片壽命較長。




鉆削刀具


鉆頭刃部的結構


Coromant-U鉆--結構特點和加工原理


Coromant-U鉆--精密孔徑調整夾頭


Coromant-U鉆--精密孔徑調整夾頭分體


粗鏜孔刀具


粗鏜刀的使用形式


鋸片銑刀


立銑刀


使用形式


斜坡銑


螺旋插補


插銑

側銑

銑槽

面銑

如何用好整體硬質合金立銑刀


較重要的是較大限度地減少刀具徑向跳動

徑跳每增加0.01mm，刀具壽命降低50%

YBG302 合適于各類被加工材料的中等負荷銑削和孔加工、不銹鋼和高溫合金的半精、粗

車削加工、切斷、切槽加工，實現了安全性和耐磨性能的完善聯合。

YNG051 進步了化學穩固性和耐磨性，聯合銳利的切削刃應用，無論在高速成和低速條件

下都能進步加工表面質量。適用于P10-P20類材料及不銹鋼。鑄鐵的精加工。 YNG151 與YNG051相比, 一個老板的三句忠言，韌性更好，具有更好的抗塑性變形和抗積

屑瘤性，適合于P10-P20類材料及不銹鋼、鑄鐵的半精及精加工。

YNG251 與YNG051相比，韌性更好，具有較好的抗塑性變形和抗積屑瘤性，適合于P10-P20

類材料及不銹鋼、鑄鐵的半精及粗加工。

YC10 實用于剛，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采取較高切削速度和中、小進給量，也

可做仿形車和螺紋車削。

數控刀片型號與材質

W-80度的凸三邊形

N-刀片為0度后角

M-M 級精度

G-斷屑槽及安裝形式

08-刀片的切削刃長

04-刀片厚度

08-刀尖圓弧

YB415 適用于鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。

YB435 適用于鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。

YB235 韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用于鋼、奧氏體不

銹鋼。鑄鋼的車、鏜鉆 （帶周邊削刀片），重要用于P40和M35材料。
：

減小走刀量

避免積屑瘤

刃口崩碎或打刀




充足的持續的冷卻液

降低切削速度

逐步加大走刀量

銑削刀片的磨損--隕坑磨損




YBD251 是球墨鑄鐵、灰口鑄鐵粗加工的幻想排好。

YBD252 耐磨性和韌性能良好聯合，適用于有韌性請求的鑄鐵（例如球墨鑄鐵）的中低速

溫式銑削，也合適斷續條件下的車削加工。

YBG102 合適于輕、中等負荷銑削加工（特殊實用于鑄鐵）。

YBG201 具有良好的韌性和耐磨性，對加工鋼、不銹鋼和鑄鐵擁有良好的性能，是高質量

的螺紋加工專用牌號也用于鉆削加工。

YBG202 適用于各類被加工材料的輕、中等到負荷銑削以及不銹鋼和高溫合金的精、半精

車削加工。

改進方法：

對于不銹鋼和鋁合金可以提高切削速度；

采用物理涂層的刀片或者非涂層刀片；

逐步加大走刀量致較佳切屑厚度；

充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑；

采用順銑的方法。

對于耐熱合金鈦合金和沉淀硬化不銹鋼或者低速采用純礦物油沖刷切削區域。

銑削刀片的磨損--熱裂

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