40Cr 45Mn 45鋼性能區別
40Cr-優質合金結構鋼，常用來做調質處理的的高性能機械零件，屬調質鋼。
45Mn -較高含錳量的優質碳素鋼，俗稱錳鋼，機械性能較好，一般直接做機械零件。
45 -優質碳素結構鋼，可以熱處理，調質、淬火，也可以直接加工。比較常用。
標記示例：鋼板，標準號Q/BQB 420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結構為正常鋅（Z），表面質量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L
采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：
1 工具鋼品質
2 熱處理工藝
3 拋光技術
通常認為拋光技術是較重要的影響因素。恰當的拋光技術配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，拋光技術不當，即使采用較優質的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。
工具鋼的質量
鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。
采用真空除氣技術可減少形成大量夾雜物和出現氣脆性的危險，同時亦獲得組織均勻的鋼材。
采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。
采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX
ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求較高的模具，如光學鏡片模具。
熱處理工藝
熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發生變化，造成拋光上的困難。
拋光技術
不同鋼種對拋光工藝的影響
一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX
ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度較高，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至較幼細的砂號。較重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。
不同硬度對拋光工藝的影響
硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性和相應減少

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。
力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥620(63)
屈服強度 σs (MPa)：≥375(38)
伸長率 δ5 (%)：≥15
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
硬度：未熱處理≤241HB;退火鋼≤217HB
熱處理工藝：850℃正火、840℃淬火、600℃回火。
45Mn圓鋼
45Mn圓鋼 [2]
45Mn中碳調質鋼，強度、韌性及淬透性均比45號鋼高，調質處理后可獲得較好的綜合力學性能，切削加工性能尚好，但焊接性能差，冷變形塑性低，有回火脆性傾向，一般在調質狀態下使用，也可在淬火和回火或正火狀態下使用。
適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

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