交聯電纜是由電纜的外護套、金屬鎧裝、內護套、填充物、銅屏蔽層、外半導層、絕緣層、內半導層、導體、錢芯等組成。因此,有什么樣的電纜結構就需要有什么樣的材料及其工藝的電纜附件和它一一對應與配套。
電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣。
1）相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據材料的單位絕緣指標結合材料的厚度來滿足要求。全冷縮附件其性能指數為24kV/mm設計運行厚度在應滿足12mm厚,可以經得起雷電沖擊和過電壓得考驗。熱縮附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數為1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達到運行要求。
2）相對地得絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬得安全距離。冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性,只要設計合理,其強大的回彈性既有足夠的抱緊力。無論環境發生熱脹或冷縮,冷縮附件都**緊緊抱著電纜被抱的部位。這樣就防止水和潮氣的吸入,安全的內爬電距離就得到很好的**,同時全冷縮電纜頭的內爬距離在理論上只要70mm就足夠了,處于更安全的考慮,仍然設計運行距離為90mm。熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件。當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同,完全有可能在80℃以下的環境產生脫層,因此出現裂縫。這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入,從而破壞系統的絕緣。但環境的條件發生變化時,由于沒有硅橡膠那樣的彈性,所以也會給安全帶來影響,這就是熱縮材料的缺點.
電纜頭的設計原理應滿足與達到的要求：使電纜在任何自然環境下能夠安全運行。為了實現這一點,就需要重視四大關鍵因素,即：(1)密封，(2)絕緣，(3)電場，(4)工藝等要素,這也是解決電纜頭的四大重要問題。

用填充膠填充分叉處使外形成蘋果形。用溶劑清潔電纜外護套表面，用密封膠帶繞包兩層，長約60mm ，將接地線包在兩層之間，構成密封段，套上三支套，手套要套到線芯根部，先從手套根部向下加熱收縮，收縮完全后，端部應有少量膠液擠出，再從手指根部向上加熱收縮。 3-5 縮好后，從三支套手指端部向上量40mm為銅帶屏蔽切斷處，先用銅線將銅帶綁扎再進行切割，切斷口要整齊。保留半導電層20mm，其余剝除，剝除要干凈，注意不要損傷主絕緣。 對于殘留在主絕緣外表的半導電層，用細砂布打磨干凈后。用溶劑清洗。 3-6 用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙20mm，以半疊繞方式繞包一層，與半導電層和主絕緣各搭接10mm，形成平滑過渡。 3-7 安裝應力控制管：清潔半導電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面無碳跡，套上應力控制管。應力控制管下端與分之手套上端相距20mm，用微弱火焰自上而下環繞給應力管加熱使其收縮。在應力控制管上端包繞自粘帶，使其平滑過渡。
冷縮電纜終端頭與熱縮電纜終端頭相比*加熱，且安裝后挪動或彎曲不會像熱收縮式電纜附件那樣出現內部層間脫開的危險，因為冷縮電纜終端頭靠彈性壓緊力；下面勝華電氣小編Andy就來介紹下冷縮電纜終端頭與熱縮電纜終端頭區別及選擇哪個好？
冷縮電纜終端頭采用冷收縮應力控制管，電壓等級從10kV到35kV。1kV級采用冷收縮絕緣管作增強絕緣，10kV級采用帶內外半導電屏蔽層的接頭冷收縮絕緣件。三芯電纜終端分叉處采用冷收縮分支套。
冷縮電纜終端頭性能具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環境條件下長期使用；體積小、操作方便、迅速、*專用工具、適用范圍寬和產品規格少等。冷縮法省去了熱縮產品所采用火焰加熱的麻煩和不安全因素。
針對熱 縮產品而言，冷縮電纜附件使用擴張支撐原理，取出支撐物就能自動收縮復位， 不需加熱故稱之為冷縮，使用非常方便。
冷縮電纜終端頭工作原理
冷收縮式電纜附件，是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)，在工廠內注射硫化成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件。
現場安裝時，將這些預擴張件套在經過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構成的電纜附件。
因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。
冷縮電纜終端頭國家標準GB/Z18890《額定電壓220kV（Um=250kV）交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》，GB/Z11017《額定電壓110kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》，GB5589《電纜附件試驗方法》，GB9327《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》，GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》。
注：GB11033《額定電壓26~35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》已下放為JB/T8144。
熱縮電纜終端頭采用加熱收縮是熱縮頭制作質量的關鍵環節，加熱工具選用大功率電吹風器或噴燈均可；加熱前較好將電纜立放，有利于加熱操作和部件均勻收縮。加熱時應注意：①加熱收縮溫度為110℃一120℃。②調節噴燈火焰呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰。
熱縮電纜終端頭性能與傳統電纜附件相比具有體積小、重量輕、安全可靠、安裝方便等特點。長期使用溫度范圍為-55℃～105℃，老化壽命長達20年，徑向收縮率≥50%，縱向收縮率<5%，收縮溫度為110℃～140℃。常用于35KV及以下電壓等級的交聯電纜或油浸電纜的終端上。
熱縮電纜終端頭工作原理，熱縮電纜附件是由相應熱縮管和異性熱縮器件組裝而成用于中低壓電纜接續以及電纜到設備之間連接的必要組件。
熱縮電纜終端執行標準GB11033《額定電壓26~35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》。
冷縮電纜終端頭與熱縮電纜終端頭區別，熱縮與冷縮的電纜頭價格相對比較便宜點，操作麻煩點；冷縮電纜頭比熱縮電纜頭科技含量高點，供電局內部電纜網高壓電纜必須用冷縮電纜頭，一般用戶高低壓電纜都采用熱縮電纜頭。兩者的更多具體區別，包括原材料和技術參數以生產電纜終端頭廠家提供的資料為準，除了市場通用的之外，礦物絕緣防火電纜需要專用的電纜終端頭；以廠家提供的參數為準確。
交聯電纜頭的設計原理 ，首先,所有交聯電纜頭的設計原理都應遵循恢復電纜本體結構為原則。因此,就其接頭的設計思想應符合中國的GB12706-4和IEC60502-4：1997的電氣標準，并且必須要滿足其電氣、物理及化學性能，以確保電纜頭長時間的正常運行及電器設備的安全運作。
冷縮電纜頭與熱縮電纜頭的差別，結構 ，交聯電纜是由電纜的外護套、金屬鎧裝、內護套、填充物、銅屏蔽層、外半導層、絕緣層、內半導層、導體、錢芯等組成。因此,有什么樣的電纜結構就需要有什么樣的材料及其工藝的電纜附件和它一一對應與配套。
原理 ，電纜頭的設計原理應滿足與達到的要求：使電纜在任何自然環境下能夠安全運行。為了實現這一點,就需要重視四大關鍵因素,即：(1)密封，(2)絕緣，(3)電場，(4)工藝等要素,這也是解決電纜頭的四大重要問題。
由于大部分的電纜頭都是安裝在戶外架空,直埋等環境里,因此防水及防潮氣就成為確保電纜頭安全運行的關鍵之一,也就要考慮其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有兩種：一種是用瀝青或環氧樹脂灌封的方法,這種方法工藝復雜,不好控制,也不利于維護;另一種新的方法也是目前國內、國外專業廠家可以選擇的方法,就是使用高彈性的密封膠,其工藝簡單、性能可靠、維護安裝方便,這些*特優點也使之成為使用的主流。使用這種新方法,首先就是要考慮密封膠的性能。
因為密封膠的質量和性能直接影響到接頭的密封性能,選擇一種即能和電纜體的表面、還能與附件材料表面黏結都很牢固的膠,同時還能滿足在不同的溫度變化環境里都能使用的膠是十分重要的。
由于全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件；也就是說利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預先擴張好放入塑料及支撐條。到現場套到*位置,抽掉支撐條使其自然收縮。
這種技術就是冷縮技術，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環境、電纜運行中負載高低產生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的較大缺點就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。
故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環境影響大的地域使用是較佳的選擇。
電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣。
相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據材料的單位絕緣指標結合材料的厚度來滿足要求。
全冷縮附件其性能指數為24kV/mm設計運行厚度在應滿足12mm厚,可以經得起雷電沖擊和過電壓得考驗。
熱縮附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數為1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達到運行要求。
相對地得絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬得安全距離，冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性,只要設計合理,其強大的回彈性既有足夠的抱緊力。
無論環境發生熱脹或冷縮,冷縮附件都**緊緊抱著電纜被抱的部位，這樣就防止水和潮氣的吸入,安全的內爬電距離就得到很好的**,同時全冷縮電纜頭的內爬距離在理論上只要70mm就足夠了,處于更安全的考慮,仍然設計運行距離為90mm。
熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件，當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同,完全有可能在80℃以下的環境產生脫層,因此出現裂縫。
這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入,從而破壞系統的絕緣。但環境的條件發生變化時,由于沒有硅橡膠那樣的彈性,所以也會給安全帶來影響,這就是熱縮材料的缺點.

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