蒸發(fā)器特點：
1．本設(shè)備處的物料特性適應(yīng)圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料通過強制循環(huán)在管內(nèi)快速流動，受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)過加熱器加熱，**部出來以切線式進入分離器（結(jié)晶器），汽液分離效果好。
4．物料通過設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，加上連續(xù)式進出料，**了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用*特設(shè)計的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結(jié)晶器與強制循環(huán)泵形成了較佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對結(jié)晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。
7．強制循環(huán)蒸發(fā)器是開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，物料循還速度大小由強制循環(huán)泵變頻調(diào)節(jié)，其缺點是能耗較大。
8．強制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶，其管中的流動速度必須快，為避免換熱管結(jié)垢或減少垢質(zhì)的生成，物料在換熱管內(nèi)的流速須達到1.5-2.0M/s，當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的圍內(nèi)，在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的結(jié)晶器設(shè)計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，較大地減少泡沫的生成。

設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
設(shè)備連續(xù)進出料。
設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用范圍：
適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000kg/h對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種較基本、較常見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。

蒸發(fā)過程在真空作用下，既**了物料的衛(wèi)生要求，也**了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
常見故障的排除 由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作、維修人員來說是必不可少的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，較終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。

降膜蒸發(fā)器可分為效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等。
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。

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