聚丙烯雙壁波紋管的環剛度大小與管道存放時間有關狀態調節時間24h后，測試管材環剛度為11.4；七天后環剛度提高為12.5；存放十一天后，環剛度繼續增加14.0。分析認為該管材環剛度隨著存放時間延長而提高與所用的專用料PP-HM（北歐化工BA212E）結晶過程有關，其結晶性能以及影響結晶的因素（加工過程的溫度、剪切速率）還需進一步研究。

聚丙烯雙壁波紋管加工工藝探討
PP雙壁波紋管的生產線與PE雙壁波紋管生產工藝流程類似，都是將混合好的物料（樹脂與一定量的色母料）經過加料斗干燥預熱然后加入單螺桿擠出機擠出。波紋管由兩臺擠出機共擠出，一臺擠出管材外壁，一臺擠出管材內壁，物料通過擠出機螺桿加熱熔融塑化輸送至機頭口模。而管材內壁是通過內徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型。管材內、外壁均勻的熔合在一起，通過程序控制成雙層在線擴口的成型過程。
雙壁波紋管成型其關鍵就在于波紋管成型機，其中包括波紋成型模塊，擴口成型模塊、擠出模頭水套和真空冷卻系統四大部分。成型機選用臥式成型設備，外形結構較小，模塊左右返復運動。由于雙壁波紋管的重要指標是環剛度，因此要制造高環剛度的產品，必須要有合理的**的波峰形狀。從上面聚丙烯雙壁波紋管波形設 計的分析來看，PP管道的波形設計更小更薄，這樣的波紋結構，達到相同的環剛度，聚丙烯雙壁 波紋管的材料更省，生產線速度更快。
聚丙烯雙壁波紋管性能
通過采用配置采用大螺桿、大擠出量、大扭矩、大長徑比的，優化成型機波紋設計的聚丙烯雙壁波紋管專用成型設備，選用聚丙烯雙壁波紋管專用料，通過合理調整工藝參數，生產的聚丙烯雙壁波紋管直徑可達到1500mm，DN/ID1000的聚丙烯雙壁波紋管典型性能如表2。從表2中可以看出，其環剛度已達到SN12.5，還保持了良好的抗沖擊性能，而如今市場上HDPE雙壁波紋管的環剛度等級較大達到SN8。

波紋管成型設備
配置采用大螺桿、大擠出量、大扭矩、大長徑比，提供適合于PP材料性能的剪切作用，使物料熔融塑化均勻，這樣就可以降低擠出機的轉速，而避免過高的提高螺桿轉速，對物料的剪切速率明顯加大而提高物料熔體的溫度
同時可以避免物料在加工成型過程種產生嚴重的物料下垂現象，造成雙壁波紋管材的管壁厚度不均勻，剛性降低，并且難以制成在線擴口成型的雙層壁承插口的雙壁波紋管的問題。
隨著PP雙壁波紋管專用成型設備的誕生，該管道已能夠產業化，憑借管道本身諸如高剛性、良好沖擊性、柔性、重量輕、壽命長等一系列優勢，再加上良好的市場環境，聚丙烯雙壁波紋管將是埋地用排水排污領域HDPE雙壁波紋管的更新換代產品。
聚丙烯雙壁波紋管主要應用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必須承受一定的外部壓力，因此埋地排水管必須具有一定的剛性和強度以承受外部的壓力，環剛度是塑料埋地排水排污管道抵抗外負載能力的重要參數。
環剛度S的定義為：S=EI/D3式中：E為材料的彈性模量，單位MPa；I為管壁的慣性矩，單位m3；D為管材平均直徑，單位為m。
管材環剛度主要由管材材料、結構和管材的平均直徑三個因素決定。

為了制造更大口徑的管道，獲得更多的材料節省，并且充分體現PP-HM材料的特性，聚丙烯雙壁波紋管仍然需要在專用PP波紋管成型機上生產。
公司主要從事塑膠管道系統的設計生產以及研究開發，目前各種產品系列廣泛應用于建筑內給排水、**給水、燃氣、建筑采暖、**排水排污以及化工排水排污等領域。
一般在1100-1300MPa，國外開發的新型高模量聚丙烯（PP-HM）材料更高，可達到1900MPa，針對于不同的材料，通過調整加工參數，一定口徑的聚丙烯雙壁波紋管可在HDPE雙壁波紋管成型機上制造。
為了制造更大口徑的管道，獲得更多的材料節省，并且充分體現PP-HM材料的特性，聚丙烯雙壁波紋管仍然需要在專用PP波紋管成型機上生產。

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