顯著優(yōu)勢(shì)


占地面積小
1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)里面包含了電控柜、計(jì)量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運(yùn)。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。
2.擅長(zhǎng)含油污泥的脫水。
低速運(yùn)轉(zhuǎn)
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動(dòng)小，操作安全。

操作簡(jiǎn)單
1.通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人運(yùn)行。
2.日常維護(hù)時(shí)間短，維護(hù)作業(yè)簡(jiǎn)單。

經(jīng)久耐用
1.機(jī)體全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠**限度延長(zhǎng)使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用周期長(zhǎng)。
疊螺式污泥脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
構(gòu)造原理：疊螺式污泥脫水機(jī)主體由多重固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以*特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。
脫水原理：螺旋的螺距自濃縮部至脫水部變狹窄，旋轉(zhuǎn)的螺旋邊緣上推游動(dòng)環(huán)并壓縮空隙，在主體內(nèi)產(chǎn)生容積壓力，背壓板產(chǎn)生更高的內(nèi)壓，合污泥脫水并排出；同時(shí)，清掃過濾部的空隙，防止賭塞。
這幾種污泥脫水機(jī)相比之下，疊螺式污泥脫水機(jī)為目前新型的污泥脫水機(jī)，開創(chuàng)了污泥脫水的新紀(jì)元。它主要的兩大特色是：1.濾孔**堵塞。2.工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省投資。
具體有如下優(yōu)點(diǎn)：
工程優(yōu)勢(shì)：
1。降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內(nèi)污泥或二沉池污泥，不需設(shè)置污泥濃縮池和儲(chǔ)存池，節(jié)省占地。
2．提升系統(tǒng)脫磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統(tǒng)的脫磷功能。
3．運(yùn)行管理簡(jiǎn)單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，結(jié)合全自動(dòng)加藥系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守運(yùn)行。
4.降低系統(tǒng)處理負(fù)荷：污水污泥一體化處理，減輕后續(xù)生化反應(yīng)器處理負(fù)荷，降低污水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1．抗含油污泥能力強(qiáng)，易分離、不堵塞。
2．清潔環(huán)保，無臭氣，無噪音，*高壓沖洗，**次污染
3．體小精悍，節(jié)水、節(jié)能，單位電耗僅為0。1kwh/kgDS，單位水耗僅為0。03t/h。
4．日常保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便，可連續(xù)運(yùn)行，*專人值守，*更換機(jī)油。

① 脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
②固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
③螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
1、濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。

適用廣泛
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時(shí)，*建設(shè)濃縮池、儲(chǔ)存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

小型設(shè)計(jì)
1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)里面包含了電控柜、計(jì)量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運(yùn)。

不宜堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。
2.擅長(zhǎng)含油污泥的脫水。

低速運(yùn)轉(zhuǎn)
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動(dòng)小，操作安全。

操作簡(jiǎn)單
1.通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人運(yùn)行。
2.日常維護(hù)時(shí)間短，維護(hù)作業(yè)簡(jiǎn)單。

經(jīng)久耐用
1.機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠延長(zhǎng)使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用周期長(zhǎng)。

污泥脫水設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是一種設(shè)計(jì)緊湊占地空間小、低耗能低運(yùn)行費(fèi)用，高節(jié)能高技術(shù)含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運(yùn)的設(shè)備。尤其適合中小型污水廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水廠、污水處理站。那么污泥脫水設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些呢？
1、污泥壓榨力高：污泥脫水設(shè)備終出泥含水率在15%-45%之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的。
2、脫水效率高：污泥脫水設(shè)備的污泥處理周期小于40分鐘，因而整個(gè)脫水效率比普通壓濾機(jī)高30%。
3、自動(dòng)化程度高：對(duì)于大型污泥處理工程，可采用多機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，數(shù)臺(tái)污泥壓濾機(jī)僅由1名工作人員管理。
4、能耗低：處理相同的污泥，污泥脫水設(shè)備所用能耗比普通壓濾機(jī)低1/3，為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本。




工作原理


1.脫水機(jī)的主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部。
2.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3.螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
4.污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生較大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍浚谇斑M(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

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