TPV材料可進行不同程度的吹塑成型，加之TPV材料良好的彈性、耐疲勞性及耐油性能，使其在汽車防塵罩和通風管材料上得到了應用。用TPV材料生產的防塵罩及排氣管外觀細膩、手感好，深受汽車制造廠商的**。有實驗表明，TPV材料經500萬次的撓曲不破壞，而在相同條件下天然橡膠只能耐10萬次左右，TPV防塵罩在常溫下黃油中浸泡一周后外觀無明顯變化。首先其密度約為0.97小于水，因此較普通橡膠而言可節省材料：再者硬度范圍廣，目前已有規格的硬度范圍從35A到50D：此外，有多種型號級別可供選擇，除其中的通用級可適合大部分應用，另還有級、抗紫外級、阻燃級、醫級、抗電性能級及特殊級可根據具體用途進行選擇；Santoprene所有品級均可互相混配，以達到不同的阻燃、耐老化及硬度要求：AES公司新選用封閉細胞發泡技術，推出了比重低至0.2的發泡產品。再者，雖然AES公司所提供的Santoprene只有黑色和中性色，但通過中性色Santoprene摻用標準的聚烯烴色母料，可制成任何顏色的Santoprene制品，配色容易。另外由于Santoprene的加工容易，使得復雜的Santoprene部件可簡單設計，部件的壁厚度可薄可厚，標準公差可達0.5 96；并且使用不同硬度的Santoprene可制造一件具有兩種不同硬度大小的部件，不同Santoprene制品之間還可通過簡單的熱焊接連接在一起；再者，Santoprene的制品不發粘，不脆裂，給人一種優善而舒適的感覺，正因如此，可用Santoprene作許多產品的手柄。一般采用三片／多型腔模具。由于筆桿是屬圓型，故入水口在筆桿較厚的一端。模具材料：一般可用P - 20鋼材，型腔不須拋光以利脫模。型腔數目：模腔數目可達16或20個，視產品需求數量而定。澆道：澆道設計可采用“魚骨形”排列，澆道直徑約3～5mm視型腔數目而定。澆口：澆口數目建議為二，以便快速充模和有較強的銜接線。直徑大小約為0.5～0.8mm左右。一般都采用針狀澆口。收縮率：模塑收縮率介于2.5～3.5%左右；視產品厚度、溫度、模溫、流動方向等因素而舁。

Santoprene TPV加工要點：料筒溫度設定為175～200℃，由料斗逐漸向噴嘴升溫。噴嘴溫度設定為200℃(不可**過2300C)?？焖伲s為機器70～90%，視機種性能而定）。壓力低（尤其保壓）螺桿轉速快（可達100～150轉／分）。提高背壓以利色母料與山都平的均勻混合?；厣喜捎脮r用量須低于3096以確保加工性能穩定。模溫介于30～70℃之間。模溫升高有利提高產品表面光澤。熱塑性彈性體?121 - 62M100 Santoprene TPV 62M100注塑，良好的物理性能和耐化學性，專為快速，簡便注塑成型，特別是幾何形狀復雜的零件，用于密封應用，硬度66A,黑色。
熱塑性彈性體?121 - 65B200 Santoprene TPV 121-65B200注塑,高彈性，高光澤，用于密封應用，64A ，黑色
熱塑性彈性體?121 - 50E500 Santoprene TPV 121-50E500，擠壓成型，良好的彈性恢復，抗紫外線性能，應用汽車外飾，汽車應用，硬度56，黑色。矩形型導電橡膠空心條主要以硅膠橡膠為基材將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀，石墨鍍鎳等導電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過壓力使導電顆粒接觸，達到良好的導電性能。

通常采取擠出工藝生產加工而成，具有良好的導電性，電磁屏蔽效果，水汽密封性、抗腐蝕性。其按照材料可分為鋁銀，玻璃銀和碳鎳導電復合材料等。

連續擠出導電產品，具有連續的長度，可根據客戶的使用環境設計具體的產品截面和密封圈的周長尺寸，并通過特殊的生產工藝粘合接口部位，使接口處性能與其它部位一致 。

具體性能如下：

1.具有**的電性能穩定性，**制品有足夠長的使用壽命
2.具有很強的高溫穩定性。
3.可以設計研發出不同導電顆粒的制品以滿足使用需要
4.較長的使用壽命和耐腐蝕性
5.良好的拉伸強度和扯斷伸長率



應用領域
連續擠出橡膠條適用于需要高防水等級通訊設備的整機機箱，*無線電通訊，射頻模塊，鐵路設施，器械，

電子電器密封等的大規模的應用，特別是**、民品金屬殼、盒、板等EMI屏蔽密封領域的標準產品。 鋁鍍銀高導電橡膠，混煉膠：
鋁鍍銀高導電橡膠是高性能橡膠以及鋁鍍銀顆?；旌隙傻?。
是一種基本的*襯墊材料，可以應用在復雜的氣候環境中，有優良的
耐腐性，耐電磁脈沖（EMP）性能。


可選加工方式：

模壓、擠出、共擠。
鋁鍍銀**高導電橡膠的制品包括：橡膠板、定制模壓制品、橡膠條等。
可以根據用戶要求，在一定范圍內調整產品性能。U型條主要以硅膠橡膠為基材將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀，石墨鍍鎳等導電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過壓力使導電顆粒接觸，達到良好的導電性能。

通常采取擠出工藝生產加工而成，具有良好的導電性，電磁屏蔽效果，水汽密封性、抗腐蝕性。其按照材料可分為鋁銀，玻璃銀和碳鎳導電復合材料等。

連續擠出導電產品，具有連續的長度，可根據客戶的使用環境設計具體的產品截面和密封圈的周長尺寸，并通過特殊的生產工藝粘合接口部位，使接口處性能與其它部位一致 。

具體性能如下：



1.具有**的電性能穩定性，**制品有足夠長的使用壽命
2.具有很強的高溫穩定性。
3.可以設計研發出不同導電顆粒的制品以滿足使用需要
4.較長的使用壽命和耐腐蝕性
5.良好的拉伸強度和扯斷伸長率



應用領域 ：
續擠出橡膠條適用于需要高防水等級通訊設備的整機機箱，*無線電通訊，射頻模塊，鐵路設施，器械，

電子電器密封等的大規模的應用，特別是**、民品金屬殼、盒、板等EMI屏蔽密封領域的標準產品。

銅鍍銀高導電橡膠是高性能橡膠以及銅鍍銀顆?；旌辖M成的。較低硬度產品，強度高，彈性好，具有良好的密封性能和

耐擠壓性能，用于高端商業應用的材料，在非腐蝕環境下具有較高的性能。應用于有較高密封性能要求的裝置。




應用：

* 中，小型*電子機箱和微波波導系統；
* 、、艦船等*方艙和*電子設備；
* 電子產品（如計算機機箱、手提電話）、、高頻控制設備等；
* 電力、鐵路等環境惡劣的電子設備。 門窗密封條在建筑材料中，主要起到隔音減噪，防風御寒等作用。根據密封條材質的不同，主要分聚氯彈性體（TPVC)類、苯彈性體(TPES)類、聚烯烴彈性體(TPV)類、三元乙丙橡膠（EPDM)類四種,本文簡要說下這四種密封條性能方面的優缺點。



1.聚氯TPVC類密封條



TPVC指的是軟質PVC。TPVC密封條具有柔軟彈性，優良的耐酸堿性能。缺點是低溫（氣溫低于-10℃）彈性差，不耐高溫，容易變形，抗紫外線性能較差。另外PVC氣味大，含有塑化劑。近年來在門窗密封條市場的應用呈萎縮態勢。



2.三元乙丙（EPDM)橡膠密封條



EPDM橡膠密封條具有優良的回彈性，抗*變形性優良，EPDM橡膠為飽和分子交聯結構，具有優良的耐老化、抗紫外線、耐酸堿性能，低溫彈性好。缺點是生產加工效率低下，氣味大，且廢舊品不能再回收利用。



3.TPES苯彈性體密封條



TPES密封條即通常說的TPE密封條。具有優良的耐老化性，回彈性 ，耐低溫性好（-50℃低溫不變硬），環保無氣味，不含有塑化劑，可回收再利用。缺點是存在*變形，抗紫外線、耐候性較差。



4.TPV聚烯烴類彈性體密封條



TPV由于其分散的橡膠相為交聯的EPDM微粒組成，從而使得密封條具有更優良的耐高溫（可承受130℃）、耐酸堿、抗紫外線、耐老化性能。交聯的橡膠相同時還提升了TPV密封條的耐屈撓、抗撕裂、抗*變形性能。TPV密封條可耐低溫-50℃不發硬。

關于TPV密封條的缺點，有人說TPV材料價格高。但隨著國產TPV的成熟問世，提供了更具性價比的材料解決方案。大凡一項新技術的國產化，總是會打破世界范圍內的壟斷格局。國產TPV的出現，其性價比比進口TPV高得多。如果真要說TPV密封條的缺點，就是外觀光澤性不如PVC密封條。但畢竟瑕不掩瑜，TPV密封條優良的綜合性能是其他密封條所不能比擬的。

TPV的性能及應用領域
TPV的結構特點既**其具有良好的熱塑性流變性,易于成型加工,可采用注塑、擠出、壓延等成型方法
又**其在常溫下的高彈性能,適用于生產各種工業設備的密封件、減震件、保護檔板及各種特殊用途的
導管、管件等.

TPE的性能及應用領域
TPE既有PVC的耐臭氧性,耐天候老化性能,又有NBR(橡膠)的可交聯性,并改善了拉伸強度、
定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性,還具有耐油、耐燃油、耐化學品、易著色等綜合性能.
且主體材料PVC來源豐富,價格低廉,因而在多領域有廣泛應用.
1.電線電纜
TPE可應用于電線纜行業,即使在特種電纜、海底電纜等領域也可與TPU和TPV相競爭.
2.膠管
TPE可用作膠管材料,特別是耐油膠管和膠管.直接擠出成型,速度快,膨脹率小,制品表面
光滑黑亮,管坯挺性好,尺寸易控制.產品經過客戶測試和使用,普遍反映較好.
3.膠輥
膠輥是金屬芯經一定的工藝加工外覆橡膠.由于膠輥表面橡膠層的微量彈性形變,使產品承受一定
的壓力,適應加工工藝的需要,同時又不致于產生過度的剪切應力而損傷產品,具有廣泛的用途.長期以來,
膠輥大多用橡膠作外覆材料.TPE取代橡膠用于生產膠輥,特別適合要求淺色的、色彩鮮艷的膠輥,
如乳膠手套生產線、印刷、印染、紡織行業所需要的膠輥.
4.鞋底料
TPE和TPU一樣,是新一代鞋底料.不但耐油性、耐溶劑性、耐曲撓龜裂和耐磨性方面性能優良
,而且比TPU價格便宜,已成為性能價格比高的鞋底材料.
此外TPE還可用于生產泡沫塑料、防護涂層、阻燃輸送帶、各種異形材、軟硬結合的裝飾和
裝飾條的生產中.

1995-2002年世界SBS消費的年均增長速度約6.6%，到2002年已由1992年的56.7萬噸增長至89萬噸的水平，增長速度明顯**其它合成橡膠品種。
世界SBS主要應用于制鞋、粘合劑、瀝青改性和聚合物改性。在不同的和地區各應用領域所占比例有所不同。在北美和西歐，SBS的應用領域是瀝青改性，其次是粘合劑和鞋類；日本SBS主要用于聚合物改性和粘合劑，其次是瀝青改性；而在和東南亞地區SBS的消費領域則是制鞋業。
預計2002-2007年間，世界SBS產品消費年均增長率約為5-6%，到2007年其消費量將達到115-120萬噸。美國、西歐和日本等發達的消費增長趨緩，而亞太地區將成為SBS新一輪發展的中心。
2.2 國內市場分析
我國從20世紀70年代中期開始對SBS進行研究開發，北京燕山石油化工公司研究院、蘭州石油化工公司研究院、北京化工研究院、輕工業部制鞋所等單位均對SBS產品科研開發做了大量的工作。1984年4月燕山石化公司研究院千噸級SBS中試生產技術獲得成功，隨后又開發出萬噸級成套工業技術。
1989年湖南岳陽巴陵石油化工公司合成橡膠廠采用燕山石化公司研究院的技術，建成國內套1.0萬噸/年SBS生產裝置，并于1990年全　面投產，結束了我國SBS產品長期完全依賴進口的局面。1996年底，岳陽石油化工總廠將SBS裝置生產能力擴建至3萬噸/年，1998年又將裝置生產能力擴建至5萬噸/年。隨著國內SBS市場的迅速擴大，2001年又再次將裝置能力擴大到10萬噸/年。
繼湖南岳陽巴陵石油化工公司之后，1993年北京燕山石油化工公司合成橡膠廠也采用燕山石化公司研究院技術，建成了一套年產1萬噸/年SBS生產裝置。隨后在1998年，將該生產裝置的能力從1萬噸/年擴大到3萬噸/年，裝置基本上是生產純膠。2001年公司再次經過擴建改造，建成三條SBS生產線，總設計能力6萬噸/年左右，可生產充油膠。
1997年初，茂名石化公司30萬噸/年工程合成橡膠裝置投產，裝置設計為年產5萬噸，分別為1萬噸/年 SBS、1萬噸/年低順、3萬噸/年溶聚丁苯，其SBS產品基本為充油產品。2001年該公司對進口裝置進行改造，2條生產線改為都生產SBS，設計生產能力為5萬噸/年左右，裝置開發生產SBS純膠。
據此，到目前為止我國共有3家SBS生產企業，總生產能力為21萬噸/年。其中湖南岳陽巴陵石油化工公司合成橡膠廠年產10萬噸/年的SBS生產裝置是目前國內SBS生產裝置，產品牌號20個；北京燕山石化公司能力6萬噸/年，產品牌號11個；茂名石化工業公司裝置能力5萬噸/年，產品牌號13個。
此外，燕山石化公司研究院自行研制開發成功的SBS生產技術不僅在國內兩套工業化裝置上取得成功，還先后為意大利Enichem Elastomers公司和合成橡膠股份有限公司提供了萬噸級SBS生產裝置成套技術的轉讓。
2003年我國SBS的產量18.6萬噸，進口約16.8萬噸，表觀消費35.4萬噸。
1995年以來，我國SBS產量以30%的速度高速增長，但還是不能滿足國內市場快速增長的需求，進口量逐年增加。國內進口的SBS主要來自我國省，少量來自韓國、日本。
2003年我國SBS總消費量約35萬噸，其中鞋用料約21.3萬噸，約占總消費量60.9%；瀝青改性劑消費量約6.37萬噸，占18.2%；粘合劑4.37萬噸，占總消費量的12.5%；聚合物改性1.65萬噸，占4.7%；其它1.31萬噸，占3.7%。
按各個消費領域簡述如下：
制鞋業
用SBS代替硫化橡膠和聚氯制作的鞋底彈性好(受力或殘余變形小)、色彩美觀，具有良好的抗濕滑性、透氣性、耐磨性、低溫性和耐曲撓性，不臭腳，穿著舒適等優點，對瀝青路面、潮濕及積雪路面有較高的摩擦系數。廢SBS鞋底可回收再利用，成本適中。鞋底式樣可為半透明的牛筋底或色彩鮮艷的雙色鞋底，也可制成發泡鞋底。用SBS制成的價廉的整體模壓帆布鞋，其重量比聚氯樹脂鞋輕15-25%,摩擦系數高30%，具有優良的耐磨性和低溫柔軟性。SBS所具有這些優良性能，使得它在制鞋業中的應用十分廣泛。
我國是世界上的鞋類產品生產國和的鞋類產品消費市場，今后相當時間內，鞋料市場仍將是國內SBS主要的目標市場。加入WTO后，鞋類出口配額取消，出口優勢將得到更充分地發揮。為了消除東、西部地區發展的不平衡，已開始加大對西部地區的投入，以加速其經濟的發展。在未來幾年內，隨著西部經濟的起飛和生活水平的日益提高，人們對以TPR（SBS鞋用粒料）為原料的鞋的需求將逐年上升。另外，西部經濟對外開放加快，將吸引鞋業向西部轉移和發展，從而帶動整個西部市場對SBS的需求。2003年在制鞋業領域我國SBS的消費量約為21.3萬噸，預計到2008年將達到24.7萬噸，2003-2008年的年均增長率約為3%。
瀝青改性
SBS在瀝青改性中的應用包括防水卷材瀝青改性以及道路瀝青改性兩個方面。用SBS改性的瀝青防水卷材具有低溫屈撓性好、自愈合能力和耐久性好、抗高溫流動、耐老化、熱穩定性好以及耐沖擊等特點，可以大大提高防水卷材的性能，延長其使用壽命，可滿足重要建筑物和構筑物的需要。在包括橋面(混凝土)、地鐵以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了廣泛地應用。
目前我國有很多改性瀝青防水卷材生產廠家，其中引進投產的改性瀝青防水卷材生產線共有15條，國內自行開發的生產線有50多條，總生產能力約為1.4億m2/年，2003年實際消耗SBS約6.37萬噸。隨著我國基礎設施建設的大量投入和建設的加快，我國改性瀝青具有良好的發展前景，相應地SBS的需求將隨之增長。預計到2008年在改性瀝青領域SBS的消費量將達到11.2萬噸，2003至2008年均增長率約為12%。
聚合物改性
SBS是較好的樹脂改性劑，可與PP、PE、PS、ABS等樹脂共混，以改善制品的抗沖擊性能和屈撓性能，這類產品多用于電氣元件、汽車方向盤、杠、密封件等。與國外發達和地區相比，我國的聚合物改性行業尚處于起步階段。2003年我國聚合物改性方面SBS的消費量約為1.65萬噸。隨著我國汽車工業和家電產業的發展，消費者對商品的舒適性、安全性、耐用性等性能要求將逐步提高，加上我國合成樹脂工業的快速發展，國內聚合物改性行業將得到蓬勃發展。
預計到2003-2008年間，國內SBS產品在聚合物改性的應用將以20%以上的速度快速增長，到2008年將達到4.5萬噸的水平。
粘合劑
由于SBS在烴類溶劑中具有很好的溶解能力，溶解快、穩定性好、內聚力強，避免了用芳香烴溶劑對人體健康的危害。加上SBS膠粘劑良好的彈性、粘接強度和低溫性能，粘度低、抗蠕變性能優于一般EVA類、酸系粘合劑，在生活中得了廣泛的應用。可用于生產鞋用粘合劑、冶金粉末成型劑、裱膠粘合劑、木材快干膠、標簽、膠帶用膠、一次性衛生用品用膠、復膜粘合劑、密封膠以及用于掛鉤、電子元件以及一般強力膠、膠以及不干膠等。
2003年我國膠粘劑行業實際消耗SBS約4.37萬噸。預計到2008年需求量將達到8.7萬噸，2003-2008年需求量的年均增長率約為14.7%。
其它領域
SBS還可用作玩具、家具和運動設備的主要原料；用作地板材料、汽車座墊材料、地毯底層和隔音材料以及電線和電纜外皮。此外，SBS還可用于水泥加工、汽車制造和房屋內裝修以及各種膠管的制造，用于、器件、家用電器、管帶以及電線電纜等方面。
2003年在其它領域中，國內SBS的消費量約為1.31萬噸。預計到2008年將達到5萬噸，年均增長率高達30%以上。
3 工藝概況
以苯、為原料生產SBS，工業上采用鋰系引發劑陰離子溶液聚合工藝，聚合物溶液經凝聚脫除溶劑后成為固體產物，常規生產方法采用間歇聚合、濕法凝聚工藝。
國外生產廠商致力于開發連續聚合技術及干法凝聚工藝。與現行的間歇聚合技術相比，連續聚合技術的主要特點是生產效率高，產品質量穩定，物耗和能源消耗低。常規濕法凝聚工藝用水量大，能耗高，污水量較大，并有可能增加產品中凝膠含量，而干法凝聚工藝則可克服濕法凝聚工藝的諸多缺陷，是合成橡膠業界的一次革命。
國內SBS生產工藝技術經過二十多年的開發，已具一定水平。2003年，采用國產化技術建設的SBS裝置生產能力共計16萬噸/年。國產化SBS生產裝置采用間歇聚合、濕法凝聚工藝，連續聚合工藝仍在開發中。前些年，國產SBS產品存在批次間質量不穩定、色澤較深、熔融溫度偏高等問題。這一問題基本得到解決，國產技術生產的SBS產品質量已有較大改進，基本接近國外同類產品質量，競爭力有所提高。
4 問題及建議
雖然我國SBS的研究開發已經取得重要進展，使用自己開發的成套技術建成了兩套萬噸級的生產裝置，并成功地實現了向意大利Enichem Elastomers公司和合成橡膠股份有限公司提供了成套技術轉讓。但是目前我國SBS及其系列產品成套技術與國外**技術相比，無論在物耗、能耗還是品種牌號等方面仍存在一定的差距。因此，從長遠發展來看，國內還需要進一步加S領域的科研投入，在物耗、能耗，生產的連續性及工藝控制進一步提高技術水平，同時在產品的應用開發，品種、牌號的多樣性上爭取獲得更大突破，以增強我國SBS行業參與**市場的整體競爭力。
目前我國SBS國內市場滿足率僅為50%左右，今后隨著需求量的增加，滿足率還可能更低。這為國內SBS的發展奠定良好的市場基礎。然而我應該看到，目前國內北京燕山石化公司合成橡膠
美國商實驗室規定聚醚亞胺樹脂的長期使用溫度是338T和356T（根據等級），燃燒等級達到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指數達47，聚醚酰亞胺符合飛機內件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標準。它的玻璃化轉變溫度為419F，并允許在392F下間斷使用，在更高溫度下，產生短期偏移。在356T下，拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態轉變溫度下，具有更高的強度和剛度。
聚醚酰亞胺在高溫和應力下的長期抗蠕變性允許其在許多結構設備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準，在 250F** R． H．和207kPa下120小時用水提取后的導電率，在20兆歐以上，它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。
PEI是優良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。
應用領域
由于PEI具有優良的綜合平衡性能，卓有成效地應用于電子、電機和等工來部門，并用作傳統產品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結構化，簡化其制造和裝配步驟，保持更精確的尺寸。用于汽車領域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。
模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。
壓力：700～1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
苯--苯嵌段共聚物
（SBS）
1 產品概述
苯系熱塑性彈性體（又稱為苯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，簡稱SBCs），目前是世界產量、與橡膠性能為相似的一種熱塑性彈性體。SBCs系列品種中主要有4種類型，即：苯--苯嵌段共聚物（SBS）；苯-異-苯嵌段共聚物（SIS）；苯---苯嵌段共聚物（SEBS）；苯---苯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分別是SBS和SIS的加氫共聚物。
SBS苯類熱塑性彈性體是是SBCs中產量（占70%以上）、成本、應用較廣的一個品種，是以苯、為單體的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，被稱為“*三代合成橡膠”。與丁苯橡膠相似，SBS可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優良的拉伸強度，表面摩擦系數大，低溫性能好，電性能優良，加工性能好等特性，成為目前消費量的熱塑性彈性體。
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：
（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；
（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產效率高，加工費用低；
（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利于環境保護。
SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚（PP）、聚（PE）、聚苯（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻**過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。
2 國內外市場需求現狀及預測
2.1 國外市場分析
世界SBS產品工業化生產始于20世紀60年代。1963年美國Philips石油公司用偶聯法生產出線型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美國Shell公司采用負離子聚合技術以三步順序加料法開發出同類產品并實現工業化生產，商品名Kraton D。1967年花蘭Philips公司開發出星型（或放射型）SBS產品，1972年美國Shell公司又開發出SBS的加氫產品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS產品。1980年，Firestone公司推出商品名為Streon的SBS產品，該產品的苯結合量為43%，產品有較高的熔融指數，主要用于塑料改性和熱熔粘合劑。隨后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利時的Petrochim公司等也相繼開發出SBS產品。
進入20世紀90年代以后，隨著SBS應用領域的不斷擴大，世界SBS生產發展迅猛，許多的石油化工企業都先后建成SBS生產裝置。尤其在1994-1995年期間，由于Shell公司位美國俄亥俄州的SBS生產裝置發生，造成世界市場上SBS供應緊張，由此引發了世界SBS生產能力的快速增長，特別是東亞和東南亞地區，如我國省、韓國等地新建了一批大型SBS生產裝置。此外，隨著近幾年苯嵌段共聚物熱塑性彈性體應用領域的不斷擴大，市場需求增長加快，進而推動生產裝置能力的快速增長。1992-2002年期間世界SBS生產能力年均增長速度達到8.04%，世界SBS生產能力已由1992年的60萬噸/年增長至2002年的130萬噸/年。
如何辨別門窗密封條的材質？



TPVC密封條：外觀光亮度高；彎曲回彈性能較差；低溫較硬，沒彈性；燃燒氣味大；燃燒火焰主體為，根部為綠色；



TPE（S）密封條：外觀為霧面；彎曲回彈性良好，燃燒有特殊芳香氣味；燃燒火焰主體為，根部為藍色；



TPV密封條：外觀為霧面；彎曲回彈性好；燃燒有一股石油味；燃燒火焰主體為，根部為藍色；



EPDM密封條：彎曲回彈性優，燃燒呈味略帶橡膠氣味，燃燒后的位置，用手摸，手上會粘上粉末狀黑色物質。TPE廣義上來說是所有熱塑性彈性體總稱.
TPR英文名 thermoplastic rubber 熱塑性橡膠 一般以sbs為基材改性而成
TPU類熱塑性彈性體
TPV:是動態硫化型的TPO.
TPO:烯烴類熱塑性彈性體,以PP為硬鏈段和軟鏈段EPDM(三元乙丙橡膠)的共混物.
總體上來說熱塑性彈性體性質都是介于硫化橡膠和通用塑料之間,兼具兩個優點.TPV材料具有良好的彈性、耐壓縮變形性、耐老化性、較廣的使用溫度范圍（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可調等優良特性，同時具有易染色、易加工、綠色環保，可回收使用等加工特性。廣泛的應用于汽車、建筑、軌道交通、家電、電子電器、鞋材、器材、線纜、光伏等領域。目前，TPV 在汽車領域的應用為廣泛，其次是建筑行業，再次是應用在家電領域，下面讓我們來分別了解一下TPV在各個領域的應用。

1. 汽車

TPV主要應用在汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點火線、防塵罩、進氣管、通風管、緩沖器、方向盤包皮、檔泥板等。小編隨后會發表一篇詳細介紹TPV在汽車上的應用的文章，敬請關注。



TPV材料在汽車密封條和裝飾件上的應用 圖片來源于道恩

2. 建筑

建筑行業密封條一般都使用EPDM，而TPV材料具有與EPDM相進的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV誕生以來，建筑行業一直是TPV材料的一個重要應用方向；供排水管密封件、水灌系統控制閥等。**航運集裝箱密封條、道路安全隔離設施、緩沖防撞部件。熱塑彈性體(TPE)密封條在木門、防盜門、推拉門、各種鋁塑門窗等其他門窗上起著關鍵的作用。明顯的就是防震，在門擋線上裝上它之后就減輕（甚至消失）了關門(窗)時碰撞聲，對門扇的邊緣起一個保護作用，并延長了門的壽命,減小了噪音。

其次就是密封，減震，隔絕室內外空氣，有效的起到了一個保溫、節能的作用，而且會防止蚊蟲等小蟲子鉆到室內。TPV在建筑業主要的應用是密封條。建筑橡膠密封條主要應用于建筑的門窗和幕墻密封。近年來，建筑業的快速發展帶來門窗、幕墻的大量增加，從而引起對橡膠密封條的較大需求。



TPV材料用作建筑密封條

3. 家電

TPV在家用電器應用的優勢表

廣泛的產品組合

專用于家用電器

UL NSF FDA RoHS認證

經久耐用

優異的密封性

出色的耐化學性

設計的自由度高

部件整合于更小的公差

可與聚粘合

易于著色

制造方面的優勢

加工過程中可回收利用

與熱固性橡膠相比工序更少，加工周期更短

更低的成本

TPV在家電行業按應用類型可以分為下圖中幾種情況：





內置式吸塵器進氣管，來源：?？松梨?br>
4. 電線電纜

通常TPV材料應用于在戶外使用或者需要柔韌性的電纜護套層上。一般汽車點火線的護套或者絕緣層大部分都采用TPV。TPV在電纜上應用的優勢有比重小，回彈好，耐老化，耐溫好，耐溶劑，環保，可回收，易加工。TPV在行業的主要應用是醫膠塞。傳統硫化膠塞生產時產生大量的邊角廢料（約15%），導致了大量的原材料浪費；并且，其加工過程還存在能耗高、生產效率低等諸多問題。因此，在能源日益緊張的今天，開發替代傳統硫化丁基橡膠的熱塑性彈性體材料具有十分重要的意義。TPV（熱塑性溴化丁基材料）就是一種理想的傳統硫化丁基膠塞替代材料，熱塑性溴化丁基材料不僅徹底解決了硫化丁基膠塞的邊角料浪費難題，而且可以多次成型加工，從而大大降低了成本；并且，熱塑性溴化丁基材料可以采用熱塑加工方式成型，較大地降低了能耗，提高了生產效率。目前大力發展軌道交通，到 2020 年，我國將建成 16,000 公里的高速鐵路。這一需求必然會進一步增加軌道交通鐵道墊板領域 TPV產品的需求量。一般情況下，傳統橡膠也可以作為軌道交通鐵道的電板，但鐵路項目的短期大批量供貨，導致傳統橡膠生產方法跟不上進度，采用TPV可以滿足快速大批量供貨的要求，可以預期該產品未來市場空間巨大。 五金工具手柄、密封圈、墊片等

通常該領域制品也可采用苯類彈性體（TPR），但當需要有一定的耐高溫、耐油或者耐溶劑性能，則更多的會考慮TPV。眾所周知：光伏行業對于接插件材料的要求是很嚴苛的：

1：耐候性—要求抗臭氧性好甚至達到f1戶外使用等級

2：阻燃性—要求達到V-1等級或者更高的5VA等級

3：耐溫性—零下40℃至80℃循環測試

4：環保性—符合ROHS以及REACH法規；可回收

5：柔軟性—要求回彈性好，有優秀的密封性能

6：低溫性—在零下40℃保持良好的撓曲性和抗沖擊性

7：耐電壓—能耐一定電壓擊穿，有優秀的絕緣性能

TPV材料能夠滿足以上要求，因此在光伏行業的接插件上有較多的應用。 ?？松梨赟antopne山都平TPV樹脂具有優異的抗動態疲勞性、很高的抗撕裂性、較好的耐候性、良好的耐磨性和**的阻燃、抗紫外性能，對水基酸堿液體、極性油品具有出色的抗侵蝕能力，tpv材料的現狀在－60℃～+135℃范圍內可正常使用，在不承受負荷的情況下，耐高溫能達到+150℃。?？松梨赟antopne山都平TPV樹脂擁有熱塑性彈性體所具有低加工成本（免硫化、可直接擠出成型、成型、壓延成型、吹塑成型等）和硫化橡膠的性能的特性。

tpv材料的現狀 ?？松梨赥PV|山都平TPV|杜邦EVA|杜邦TPEE|tpee材料|eva原料|asa材料|沙伯asa|巴斯夫asa|耐候asa|pc原料|阻燃pc材料|PC加纖|pbt材料|阻燃pbt|加纖pbt|杜邦pbt|pom材料|耐磨pom|杜邦pom|poe材料|po增韌劑|透明增韌劑。

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東莞市德創化工有限公司是一家集研發生產銷售為一體的熱塑性彈性體企業，公司成立于2018年，公司位落座于廣東省東莞市常平鎮大京九塑膠城B棟，工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮，德創公司自成立以來一直秉承以技術創新為**。公司主營業務有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創公司擁有一批經驗豐富的銷售和研發團隊，一直在為廣大客戶提供的服務和的解決方案。公司視品質為企業基礎，視客戶為企業根本，為客戶提供服務為企業宗旨，贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001：2008質量管理體系認證，產品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等環保檢測標準。公司真誠期待著與您建立良好的合作關系，以我們的技術和的服務為您搭建成功橋梁，讓我們一起攜手共進，德創公司一定會成為您滿意的材料供應商！

德創化工研發出多款不同性能TPE原料如：本色TPE，黑色TPE，透明TPE，半透明TPE，10度TPE，15度TPE，20度TPE，30度TPE，25度TPE，35度TPE，40度TPE，45度TPE，50度TPE，55度TPE，60度TPE，65度TPE，70度TPE，75度TPE，80度TPE，85度TPE，90度TPE，95度TPE，100度TPE，105度TPE，110度TPE，120度TPE，高硬度TPE，低硬度TPE，3度TPE，5度TPE，8度TPE，10度TPE，高透明TPE，黑色TPE包膠料，本色TPE包膠料，透明TPE包膠PP，TPE包膠PP材料，折疊碗TPE包膠PP材料，折疊桶TPE包膠料，注塑級TPE，吹塑級TPE，擠出級TPE，高彈性TPE，高耐磨TPE，高耐刮TPE，TPE包膠ABS，食品級TPE包膠料，食品級TPE包膠PP，食品級TPE包膠ABS，耐磨TPE，耐候性TPE，耐低溫TPE，食品級TPE包膠PP，食品級TPE注塑料，*TPE，阻燃TPE，注塑級TPE，各種硬度TPE，食品級TPE，美國FDA食品級TPE，德國LFGB食品級TPE，高回彈TPE，仿硅膠TPE，替代硅膠的TPE，注塑級TPE，擠出級TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低溫TPE，耐候性TPE，耐磨損TPE，*TPE，阻燃TPE，*TPE包膠ABS，*TPE包膠PC，*TPE包膠PP，TPE包膠料，二次注塑TPE，雙色包膠TPE，TPE包膠ABS，TPE包膠PC，TPE包膠PP，TPE包膠PE，TPE包膠PA，...多種TPE原料牌號供你選擇！

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