技能簡介

一般的深孔大都狀況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭dan身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和外表質量較高，并且有的被加工資料的切削加工性較差，常常成為出產中一大難題。所以深孔加工遭到很多人的注重，越來越多人進入深孔加工職業。

深孔加工在模具職業有了廣泛的使用，處理了模具加工中普通鉆床無法處理的細孔和長孔。有用下降了模具的加工成本。承接精細的深孔加工，孔徑3-40長度可做到3200。很好地地處理了模具當中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針kong等。

? 深孔加工在模具行業有了廣泛的應用，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細孔和長孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工，深孔鉆頭制造廠家，孔徑3-35長度可做到2600。很大限度地解決了模具當中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針kong等

鉆深孔時還應注意：

a．鉆孔時一般鉆深到直徑的 3 倍時，需將鉆頭提出排屑， 以 后每進深度，鉆頭均應退出排屑，深孔鉆頭*商，以免鉆頭因切屑阻塞而折斷。

b.有的深孔深度**過鉆頭的總長度或更深一些，這時可使用加 長桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔，這兩種鉆頭可外購或自制。

c.對于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用專用設 備，或在機床上進行，此時，深孔鉆頭訂制，需要特別的加長桿鉆頭。這種鉆頭需根 據工件的具體情況，自行研制。 一般深孔加工工藝，不能一次走刀加工全部孔深，要分多次 進給來解決排屑、冷卻等問題且加工精度低。而槍鉆可以使這諸多問 題得到解決，所以在模具制造中直徑在 20mm 以下的深孔如冷卻水孔 等，可用槍鉆加工。?槍鉆的工作部分，深孔鉆頭，由高速鋼或硬質合金與無縫鋼管壓制成形的 鉆桿對焊而成。工作時工件旋轉鉆頭進給，同時高壓切削液由鉆桿尾 部注入，冷卻切削區后沿著鉆桿凹槽將切屑沖刷出來。

深孔鉆切削液必須具備的性能

1.良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2.良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，**刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

3.良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并**切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的較壓性和低的粘度。

發生原因：切削速度過高；切削液挑選不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，部分外表未鉸到；鉸刀切削部分擺差**差、刃口不尖利，外表粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于資料聯系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

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