薄壁軸承潤滑的目的
軸承的潤滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,防止燒粘、其潤滑效用。今天,利瑞軸承小編就來詳細(xì)說下薄壁軸承潤滑的目的。
減少摩擦及磨損
在構(gòu)成薄壁軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
延長疲勞壽命的滾動(dòng)疲勞壽命,在旋轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)接觸面潤滑良好,則延長。相反地,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。
排出摩擦熱、冷卻
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱,或由外部傳來的熱,冷卻。防止薄壁軸承過熱,防止?jié)櫥妥陨砝匣?
其他
也有防止異物侵入薄壁軸承內(nèi)部,或防止生銹、腐蝕之效果。
等截面薄壁軸承的潤滑方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能,**,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是,脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長,將脂潤滑和油潤滑的利比較。
薄壁軸承**精加工順序
切削、半切削、光整這三個(gè)步驟分別為薄壁軸承的**精加工順序。
1、軸承的切削
磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí),由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石**受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。
同時(shí),軸承工件的表面凸峰受到高速切削,通過切削與反切削的作用除去薄壁軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱為切削階段,在這個(gè)階段切除了大部分的金屬余量。
2、軸承的半切削
隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,薄壁軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí),磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時(shí),磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。
這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。
3、光整階段
這是軸承的**精加工的最后一個(gè)步驟。隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大,并且,磨石與薄壁軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,最后自動(dòng)停止切削。
薄壁軸承的振動(dòng)和溫度檢查:
一、軸承的振動(dòng)
軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷很敏感,例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測量中反映出來,所以,通過采用特殊的軸承振動(dòng)測量器(頻率分析器等)可測量出振動(dòng)的大小,通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因薄壁軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
二、軸承的溫度
軸承的溫度,一般有軸承室外面的溫度就可推測出來,如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度,則更位合適。
通常,軸承的溫度隨著軸承運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升,1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。薄壁軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量,散熱量,轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適,則軸承溫度會(huì)急驟上升,會(huì)出現(xiàn)異常高溫,這時(shí)**停止運(yùn)轉(zhuǎn),采取必要的防范措施。
用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況,高溫也有害于軸承的潤滑劑,有時(shí)軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在**過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會(huì)降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括:潤滑不足或過分潤滑,潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì),負(fù)載過大,軸承損環(huán),間隙不足,及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
薄壁軸承防塵蓋和密封圈的區(qū)別
**,薄壁軸承帶防塵蓋與帶密封圈,兩個(gè)性能不同,一個(gè)是防塵,一個(gè)是密封。
防塵是防止灰塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部;密封不僅外部塵土進(jìn)不去而且內(nèi)部油脂也不易流出,外部不干凈的油脂也不易流進(jìn)。
其次,在用途上也有一定的區(qū)別。帶防塵蓋的軸承,主要用于”環(huán)境干燥且有灰塵”的環(huán)境,根據(jù)具體情況可選用一面或兩面帶防塵蓋的。實(shí)際應(yīng)用中兩者差別,不是太大。薄壁軸承一般均有內(nèi)外油蓋,已經(jīng)起到此作用,只有在特定條件下才需要。在出廠時(shí),帶防塵蓋(包括密封)的軸承生產(chǎn)廠在內(nèi)部已加有潤滑脂。
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