中凈環球凈化可提供潔凈室工程、無塵車間工程、凈化廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
對于同時設有潔凈生產和一般生產的建筑物，人凈入口設在潔凈區的日常入口；對于整幢建筑物用作潔凈生產的情況，人凈入口往往也就是廠房的主要入口。人員凈化用室和生活用室的設計，應符合：人員凈化用室的入口處，應設凈鞋措施；存外衣和更潔凈工作服應分別設置；盥洗室應設洗手和烘干措施；空氣吹淋室應設在潔凈區人員入口處，并應與潔凈工作服更衣室相鄰；外衣存衣柜應按設計人數每人設一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內；潔凈區內不宜設廁所，人員凈化用室內的廁所應設前室。
從人凈用室進入潔凈生產區后，如果潔凈面積較大的廠房，一般先經潔凈通道再分散進入各潔凈生產用室；廠房面積不大時，人凈用室應集中布置在有利于面積使用和日常管理的區域。若廠房的面積較大，或廠房內有多種潔凈度等級的潔凈室，或者是廠房中按工藝要求有一般生產和潔凈生產時，可以將其中的換鞋、脫存外出服等集中設在廠房總入口附近，而將吹淋室，穿潔凈工作服室等分別緊靠所服務的潔凈生產區來安排，需要特別指出的是：人凈用室中的潔凈工作服室、吹淋室或氣閘室必須毗鄰潔凈生產區布置，以避免更換后的工作服受到污染。人凈與生活用房的凈高同廠房的生產部分比較接近，平面尺寸也較靈活，同生產用室容易結合，潔凈生產區為無窗區的情況下，應使人凈用室和生活用室的同廠房的組合中，能充分借景于室外的庭園與自然風光，創造良好的勞動條件，提高勞動效率。
凈化用室宜包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、浴洗室、潔凈工作服室和氣閘室（或空氣吹淋室）等。100級、10000級潔凈區的人員凈化用室中，存放外衣室和潔凈工作服室應分設置，外衣存放柜和潔凈工作服柜按較大班人數每人一柜設計，浴洗室應設洗手和消毒設施，并應安裝自動烘干器，而且水龍頭的開啟方式以不直接用手開啟為宜，水龍頭個數按較大班人數每10人設一個。為了保持潔凈生產區的空氣潔凈度并維持室內正壓，在潔凈生產區的入口處應設置氣閘室或空氣吹淋室，氣閘室有兩個以上的出入門，并且應有防止同時開啟的措施，門的聯鎖可采用自控式、機械式或信號顯示等方式。氣閘室也可用空氣吹淋室代替，同樣，空氣吹淋室使用時也不能將出入門同時開啟，設置單人吹淋室時，宜按較大班人數每30人一臺設置，當潔凈區域人員**過5人時，空氣吹淋室的一側應設旁通門，供下班或應急時使用。
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無塵生產車間要想獲得工藝要求的潔凈效果，要合理地了解車間內所需的工藝、潔凈度級別和特殊的要求，才能實施建筑。建筑時需精心合理地施工安裝，較重要的是要正確地使用無塵生產車間和合理地維護車間的管理制度，使無塵生產車間達到良好的凈化效果，符合要求的潔凈度。車間內氣流一定要均勻地來回送風排風；無塵生產車間內的溫濕度要控制好，防止因溫濕度影響產品的生產和質量；氣流的送風量及風速一定要注意，足夠的通風換氣才能使無塵生產車間內的空氣污染排除；無塵生產車間內必須維護一定的正壓，**無塵生產車間不受到污染物的影響。
無塵車間適當之正壓保持（>0.5mmAq），做好施工工程不漏氣。人員設備、原材料搬入無塵車間前先做好清潔擦拭等防塵動作，以及空氣過濾器適當的管理和設置。室內發塵不積留：墻壁體應光滑無死角、無塵車間需定期保養和清掃、制程設備四周應留有空間。防止室內發塵：注意隔墻板、地板等無塵車間材料的適當選用；制造設備的發塵抑制、生產自動化及人員不聚集、潔凈衣的管理、使用無塵車間專用器等。
潔凈廠房處于密閉空間中，如何**通風量是潔凈廠房的難點之一。為了滿足這一要求，需要專業的技術人員進行空間計算，包括空間面積、用戶數量、清潔標準等。如何為該空間選擇合適的送風方式也是無塵車間面臨的一大問題。具體的送風方式可根據實際使用情況選擇?？諝夤袃煞N主要方式：層流供氣和湍流供氣各有優缺點，需要綜合考慮才能做出選擇。
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清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；使用已獲批準的潔凈室專用去污劑；每塊地板都要吸塵；每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始；清潔潔凈室的地面應使用專用拖把；吸完地以后再擦地，一周擦一次墻面；架空地板下也要吸塵及擦拭。
必須丟棄膨松的頭罩、面罩、胡須罩、鞋罩和膠乳手套，決不可再次使用；不允許有私人物品，如大衣、帽子、錢包、鑰匙；員工應當穿著無塵室兜帽、手套、兔皮服和襪子，破損或被污染的罩衫或罩袍應當立即更換，著裝應符合規定的著裝步驟；不允許有任何普通的紙墊、筆記本、手冊和寫字板；不允許有普通的書寫用鉛筆、鋼筆、橡皮、蠟筆或粉筆；筆記棉絨紙、塑料紙等類似的紙上，同時使用圓珠筆或其它不產生粉塵的用具；藍線印記、規格或其它說明上應當覆有塑料膜、棉絨或其它不產生粉塵的用具。
更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室；準備好清潔工具及用品并放置在規定地點后，開始清潔工作；撿拾地面垃圾，按生產線排列次序由里向外逐一進行；按時傾倒清運垃圾桶、垃圾箱內垃圾，并進行檢查，按規定嚴格分類后，經生產線管理員或保安檢查后運送到*的垃圾房內分類放置；由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內玻璃、墻面、貨架；使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔，地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈；利用生產線員工休息就餐時間對生產線、工作臺下、坐椅下地面進行清理；定期清潔天花板、空調出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請廠務部批準，并利用節假日及休工間隙按計劃進行；清潔工作完成后需將所有清潔用品收到*清潔間，與普通工具區別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內。
進入潔凈室工作人員必須穿著合身無塵衣服及鞋子；脫除無塵衣須先脫除：口罩、無塵鞋、無塵衣、發罩、手套、并依標示分類擺放或丟棄；潔凈室工作人員不可攜帶非無塵筆記本進入潔凈室；著無塵衣之要求是遮口遮鼻、頭發不得外露、衣袖、口須包住手套口、避免手腕外露；潔凈室內高架地板不可隨意拉啟，以免影響層流及人員安全；進入潔凈區所有人員均不得食用任何東西。

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無塵車間內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級；層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調節系統均宜分開設置；在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式；無塵車間內應**一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風量中的較大值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；**室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
無塵車間內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、 地溝管槽內或地下埋設。潔凈廠房內應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷；管道不宜穿過墻，如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材；管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管，管道與套管之間應采取可靠的密封措施；潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。
無塵車間進風系統凈化設備包括新風過濾箱，中央凈化空調，中央凈化空調要分為初效/中效/高效三個過濾段，末端有高效送風口，有必要時還裝有凈化增壓箱。中央空調安裝工程的施工內容主要包括設備安裝、風管制作與安裝、水管安裝、閥部件的制作與安裝、防腐與絕熱、檢測與試驗、自控系統的安裝、系統試運與調試等。無塵車間回風系統凈化設備包括回風口，初效過濾器，中效回風箱；進入無塵車間之前**入緩沖區，緩沖區門安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲衣柜空氣清新機。
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潔凈圍護結構的安裝是在技術夾層內的各種主管安裝完畢，然后對室內地墻、空間進行一次徹底清掃，達到無積塵后進行施工，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。施工前首先熟悉二次設計圖，完成現場勘測，對原土建房間的誤差做到心中有數。吊掛等與主體結構和地面的連接件的固定應嚴格按二次設計圖要求進行。吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整，吊頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。圍護結構的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封膠應平直、光滑、不應有間斷，外露毛邊 等現象。打膠的環境溫度應在攝氏零度以上進行。
管道穿過圍護結構時，首先需要有良好的固定構造，在使用時不能晃動變位，才能**密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機結合起來。因此壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風管加固應防止前后、左右、上下竄動，在管壁與壁板縫隙內墊膠或海綿墊再用密封膠處理。在經常啟閉門扇通行的情況下，除某些外門為避開重設備等運輸時可能對門樓的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上，一般情況下為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，會受人行與運輸的影響，多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設在門樓的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關閉壓緊。密閉條應沿活動縫隙周邊連續敷設，以便在門關閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設置在門樘和門扇兩處時，就必須注意兩者有很好的銜接，盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。
凈化裝修前室內空間必須徹底清掃至無積塵，彩鋼板和配件應存放在清潔環境中，平整的放在防潮膜上，防止變形，壁板和配件應在清潔環境中開箱啟封，不合格或已損壞的產品不得安裝。壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴密。吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用；壁板和頂棚表面應光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。潔凈室內地面與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴密。
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凈化工程板材制作與天花板相同，根據施工圖計算出所有墻板的尺寸及塊數，預先在工廠加工好備用。待工地條件成熟立即運往工地。根據所畫圖紙安裝50*25鋁制地槽，鋁制地槽與樓面連接采用8*75膨脹螺絲。板材就位,板與板連接要求平整、板縫嚴密。根據線管線路,對線管預埋、開孔。鋁材配件的安裝，對墻面與天花、墻面與地面、墻面之間轉角安裝弧形鋁材，**無死角，表面無螺絲；鋁材配件與板材連接處采用玻璃膠封涂。
潔凈區施工與動力、非潔凈壁板隔斷區照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間，相互協調施工進度，做好彩鋼板內穿管，**開孔位置準確；在設備安裝后要**接口密封，以符合驗收規范，避免產塵為標準。潔凈區施工與工藝配管施工的配合，首先相互協調確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩固措施。潔凈區施工與工藝設備安裝班組配合，首先大型設備的提前進場就位后進行彩鋼板安裝，其余設備在彩鋼板施工完成后，由預留通道進場就位。在設備就位時，注意成品保護工作，包括彩鋼板及門窗保護、地面保護、設備就位后的保護三個方面。
風管和部件應采用優質鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠。風管連接不應采用內法蘭。風管必須設密封清掃孔，總管上應有風量測定孔過濾器前后要有測壓孔，防爆區排風管咬口縫要用焊錫密封。高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗，達到清潔要求后，開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。高效過濾器安裝前，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應立即安裝，不合格產品不得安裝。
中凈環球凈化可提供潔凈工程、凈化工程、GMP車間工程的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務，可供應和安裝凈化設備，如風淋室、風機過濾單元FFU、貨淋室、潔凈棚、潔凈工作臺等等。
機械排風系統，由風機、風口、風管、閥門、排風口等組成；風機提供空氣流動的動力，風機壓力應克服從空氣入口到房間排風口的阻力及房間內的壓力值；風管及閥門用于空氣的輸送與分配，風管通常用鋼板制造，風口是收集室內空氣的地方，為提高全面通風的稀釋效果，風口宜設在污染物濃度較大的地方；污染物密度比空氣小時，風口宜設在上方，而密度較大時，宜設在下方；在房間不大時，也可以只設一個風口。排風口是排風的室外出口，它應能防止雨、雪等進入系統，并使出口動壓降低，以減少出口阻力；在屋頂上方用風帽，墻或窗上用百葉窗。
如果由于生產條件的限制、有害物源不固定的原因，不能采用局部排風，或者采用局部排風后，室內有害物濃度仍**過衛生標準，在這種情況下可以采用全面通風。全面通風是對整個車間進行通風換氣，即用新鮮空氣把整個車間的有害物濃度稀釋到較高容許濃度以下；局部排風罩是用來捕集有害物的，它的性能對局部排風系統的技術經濟指針有直接影響，性能良好的局部排風罩，如密閉罩，只有較小的風量就可以獲得良好的工作效果，由于生產設備和操作的不同，排風罩是多種多樣的。局部排風罩應盡可能包圍或靠近有害物發生源，使有害物限于較小的空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制；排風罩應力求結構簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修；排風罩的吸氣氣流應盡可能與污染氣流運動方向一致；已被污染的吸入氣流不允許通過；人的呼吸區，設計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍；和工藝密切配合，使局部排風罩的配置與生產工藝協調一致，力求不影響工藝操作；要盡可能避免或減弱干擾氣流如穿堂風、送風氣流等對吸氣氣流的影響。
排風系統中常見的采用單層或雙層百葉風口做排風口。風口的大小根據風速來確定。全面通風效果不僅取決于通風量的大小，還與通風氣流的組織有關，設計時要根據有害物源位置、工人操作位置、有害物性質及濃度分布等具體情況。為防止室外氣流倒灌，防止在潔凈室的凈化空調系統停止運行時，室外空氣倒灌流入室內，引起污染和沉積。工程中常用的防倒灌措施是：采用設置中效過濾器，這種方式結構簡單、維護方便；采用密閉閥，密閉性好，但結構復雜，管理不便；采用止回閥，使用方便，但密閉性較差；采用自控裝置。

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潔凈廠房必須保持一定的正壓使外界未經凈化的空氣不會進人凈化區域，**潔凈級別;并且通過對各凈化區域的不同的壓差控制，達到凈化分區的作用，在GMP中就要求不同凈化級別區域的壓差應得到控制不小于+5Pa。HVAC系統阻力變化，主要是過濾器阻力的變化，會引起送風量的變化，影響室內壓差的波動。對其控制較易，只要運行到一定時期后系統阻力變化至一定值時，人工及時調整便可。亦常用在定風量閥控制壓差時，能自動維持送風量不變，亦有采用變速的送風機，以過濾器壓差進行風機轉速控制，維持風量一定。
無塵車間工藝排風的變化必然帶來壓差的波動，而排風量的變化有時是較大的，此時為不使室內壓差波動，不使引起反向流，需要采用閉環控制。無塵車間的壓差控制方式及其系統的選擇應與要求相適應。常用的無塵車間壓差控制方式基本有兩類。一類是所謂的靜態控制，即定風量控制，另一類是以“直接壓力”控制的閉環控制系統以及余壓閥控制。定風量控制，其特點是：在無塵車間門關閉的情況下，使送風(新風+回風)=回風+排風+壓差風量，建立壓差值；除壓差風量外，其余各風量都維持一定。
定風量閥控制是在無塵車間的送風管、回風管及排風管上各設定風量閥，亦有只在送風管、排風管上設置，而回風管上不設，當然以前者為好，但投資更大些。定風量閥為以彈簧及閥體等組成的機械，能對風管內靜壓力的變化由彈簧帶動閥體位移進行補償，使風量維持一定，它對HVAC系統的阻力變化時能自動維持送入風量一定，且風量控制較準確。目前在隔離病房、手術室、實驗室等用得較多。為節能當前某些制藥廠亦有采用回風與局部排風閥關閉，此時聯動回風閥開啟，以等同的風量進行聯鎖倒換，以保持室內壓差。此時，宜采用回風風機并是變速的，排風機亦宜是變速的，都可以以各自風管的靜壓來控制風機的轉速。為節能定風量閥可以采用雙穩態的，即無塵車間在工作時采用額定風量運行，在不工作時，采用低風量運行以節能，風機可采用雙速或變頻變速風機。雙穩態的設定可以是人工設定，亦可以是燈光控制，常在手術室及某些實驗室中采用。
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無塵車間位置的選擇，應根據需要、經濟等比較后確定：應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域。應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。還有潔凈廠房較大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲**過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。凈化空氣調節系統噪聲**過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施，除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。
無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性，潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重；主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調， 并應具有、控制溫度變形和不均勻沉陷性能，廠房變形縫應避免穿過潔凈區；送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾 道或地溝等；穿越較層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井；對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及方面對潔凈生產帶來不利影響。
無塵車間的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料；墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時，應采用非燃燒體或難燃燒體；無塵車間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求；無塵車間內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角；室內裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標準；潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性；無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施；潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。

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潔凈彩鋼板的安裝：放樣前先將室內地板清理干凈，防止放樣施工線消失；沿施工線安裝隔墻地軌，以膨脹螺絲釘或射槍釘釘在地板上固定；安裝隔墻水平調整器，加封蓋板；安裝天花軌道，以螺釘鎖定天花龍骨；安裝隔墻支撐龍骨；將隔墻庫板放置于地軌、軌槽內配以壓條、螺釘固定，密封膠密封或壓條內置以密封帶；拆除隔間板墻板防護膜；清潔、驗收。彩鋼板組成的大面積隔斷，其組裝縫隙主要位于壁板相互之間，它與頂棚、地坪以及承重墻的連接處。隔斷之間一般采用承插槽口結合，故在槽口中襯墊薄層海面橡膠，安裝時壓緊。隔斷與頂棚、地坪之間通過上下槽軌連接；槽軌固定在頂棚或地坪上，壁板插進槽內。槽軌與隔斷均屬機械加工件，配合較緊密，但槽軌與頂棚、地坪之間應墊海綿橡膠，以調整施工中結合尺寸的誤差和密封。當頂棚為輕骨架頂棚時，結合縫按頂棚陰角構造處理。當平面組合尺寸出現與標準件不符合時，在盡端可使用不規則的插入體，他與墻體之間除用海綿橡膠墊片壓緊外，宜加一條表面遮蓋物。
壁板安裝前必須嚴格放線，校準尺寸，墻角應垂直交接，防止積累誤差造成壁板的傾斜彎曲。施工時應**行吊桿、錨固件等的施工，以使其與主體結構、地面牢固連接。吊掛錨固件的位置嚴格按設計位置設置。壁板的安裝應隨時校正尺寸，誤差較大的應調整更換，防止不閉合，扭曲。壁板的垂直度應用2m托板和直尺檢查，不垂直度不大于2％。各種構配件和材料應存放在清潔的房間，室內應干燥，地面應平整。堆放前地面應鋪放防潮膜。其上嚴禁堆放其他物品，并有防潮、防水、防銹、防塵設施。安裝前應檢查地面是否平整，其不平度不應大于0.1％。吊頂應按房間寬度方向起拱，以**吊頂受力后保持平整、無塌陷。吊頂與墻體周邊的交接應嚴密，沒有大的起伏。構件和材料開箱啟封應在清潔的環境中，應嚴格檢查其規格和完好程度，不合格或損壞的構配件嚴禁安裝。安裝過程中不得撕下墻板表面塑料保護膜，嚴禁撞擊、踩踏板面。門窗框料同彩鋼板之間應牢靠固定，在縫隙內壓力大的一側嵌堵天然橡膠窗封條，然后雙面打膠密封。
隔墻、吊頂的固定和吊掛件應與主體結構牢固連接，不得與設備及設備支架、管線支架連接；地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、角連接或預留出Ｒ球的位置；壁板與壁板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑，安裝時用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的固定，防止壁板整體傾倒。壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。過濾器送風口、回風口，施工現場開孔，注意避免對壁板結構的破壞。 潔凈區內壁板與**板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型材連接。 密封膠應平直光滑，不應有間隔、外露、毛邊等現象。 壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現象。

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深圳市中凈環球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統設計、施工及潔凈室設備生產、銷售，并提供化配套服務的高科技企業，公司始終秉承“以人才為基礎，讓科技服務于客戶，為社會發展做貢獻”經營理念，全心全意的為客戶設計產品，提供滿意的服務。公司自成立以來，憑借自主創新的精神，開拓進取的科學管理，立志發展成為全國具競爭力的行業成員企業之一。（提供凈化工程、凈化產品、節能環保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設計、施工）        
    中凈環球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為**，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝.公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環球凈化科技秉承“建潔凈室,創**”的企業目標，倡導“務實、認真、敬業、創新”的，致力于**產品的研發和生產，提供的產品與服務，凈化世界各地生產者的生產環境，不斷提升公司的利潤與**，促進員工、股東與社會的共同繁榮。