PVC高混機的混合漿葉使用的鑄式的不銹鋼槳葉，經過專業的拋光打磨后，進行電鍍和熱熔，相對于同類型的槳葉它的價格相應要高，但是質量也相應的要好

混料工序
混料的過程是將PVC 樹脂與熱穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑、色料等助劑混合均一化的過程,使用的設備主要是高速捏合機、冷卻攪拌機。過程并不復雜, 但混合的質量往往影響著正常生產和制品的質量。混合的過程是依靠機械力作用在物料上, 產生相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫, 一些助劑熔化、包覆在PVC 樹脂表面。PVC 樹脂在剪切、摩擦作用下細化, 溫度不斷升高,表面呈現松軟、多孔狀將助劑吸附在表面達到均一化; 溫度進一步升高, 顆粒表面熔化,顆粒的密度增大。
混合的過程是在高速混合機中進行的,高速旋轉的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動。同時,由于離心力的作用,物料被拋向混合室內壁, 并且沿壁面上升, 升到一定高度后, 由于重力的作用,又落回到葉輪中心,接著又被拋起。由于葉輪轉速很高, 物料運輸速度很快, 快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦, 使得團塊破碎,物料溫度相應升高,同時迅速地進行著交叉混合, 這些作用促進了組分的均勻分布和對已熔化成液態的添加劑的吸收。高速混合機的混合效率較高, 所用時間遠比Z型捏合機短, 通常一次混合時間只需8～l0min , 物料的溫度隨攪拌摩擦升高得很快, 經8～10min 溫度升至120～140 ℃。一般通過控制物料溫度來控制混料的時間, 出料溫度控制在125～135 ℃。物料達到溫度后迅速放入冷卻攪拌機。物料進入冷混機后, 在緩慢轉動的攪拌槳作用下, 可進行徑向和部分軸向的混合, 使接觸冷卻夾套的冷料與遠離冷卻表面的熱料進行有效的熱交換, 降低物料的溫度。料溫降至45 ℃以下時, 即可由排料口出料。
PVC高混機在我公司一般都是進行一般都是進行量產式的生產，我公司的PVC高混機采用分工合作式生產，常規的高混機規格有：200/500,300/00,500/1000等類型混合機我公司都有現貨，如需要其他規格的高混機，歡迎來圖定制。
PVC高混機在我公司生產完成后都會由專業的工程師對其進行各方面的檢測維修，發現一些小問題及時的進行維修解決，確保高混機到了客戶手中能夠正常的進行生產。
PVC常用設備介紹---混合機
一、混合機原理是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。混合時，物料受到高速攪拌，在離心的作用下，物料沿混合室側壁上升，至一定高度或遇折流擋板時落下，然后再上升和落下，從而使物料微粒間產生較高的剪切作用和熱量，除起到 物料的混合均勻的效果外，還可使物料溫度上升達致塑化。
二、主要用途是用于聚氯樹脂的混合、著色，聚、聚顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、樹脂的混合等工序。
三、混合機組成：該機由混合鍋、鍋蓋、拆流板、傳動部件、卸料裝置等部分組成。
3.1混合鍋：多層結構，分內層、外層、夾層，內層不銹鋼焊制，桶壁、桶底均采用不銹鋼制作，圓弧形鍋底，內表面光滑堅硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料。鍋壁采用304不銹鋼經久耐用.
3.2攪拌裝置：由一到三組葉輪組成，分別裝置在 同一轉軸的不同高度上，每組葉輪的數目通常為兩個，葉輪的轉速一般的快慢檔或變頻無極調速檔。快慢兩檔的速率比一般為 2：1。
3.3鍋蓋：鑄鋁制造，內表面經過精車、拋光，做工精細。排氣口加裝濾芯裝置，進料口加裝料斗及放料插板。
3.4加熱：采用電加熱，經導熱油傳熱，葉輪表面與物料摩擦和側面對物料的推力使溫度上升。
3.5傳動部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經機械特制加工，耐磨、耐腐蝕。
3.6主軸：經精車、精磨、調質處理，做工精細。采用三道密封，依次為、氣、骨架式油封，不漏粉。軸承采用國內三大廠瓦哈洛D級軸承。
3.7卸料裝置：由鋁合金制造，配有氣動卸料門，自動放料。氣缸與料門*連接，壓緊可靠，密封性能佳。
SHR-Z型號 、容量500L 、轉速740r/min、電動機功率45kw

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