我公司專業(yè)生產(chǎn)各類防腐鋼管及保溫鋼管已通過ISO9000，ISO14000，ISO18000質(zhì)量體系認證，獲得美國石油協(xié)會API 5L 會標使用權(quán)證，美國石油協(xié)會API 5CT會標使用權(quán)證，同時獲得了國家質(zhì)檢總局核發(fā)的"石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管-全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證"并將嚴格按照API 5L API 5CT 標準、GB/T9711.1-1997標準和SY/T5037-2000標準組織生產(chǎn)。公司建立了獨立的檢測實驗室，擁有**的X射線實時成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、數(shù)字超聲波探傷儀、"林肯"電焊機、靜水壓試驗機等**產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，擁有一支專業(yè)的工程師隊伍和高素質(zhì)的熟練操作者，完全是具有生產(chǎn)高質(zhì)量螺旋鋼管和防腐保溫管的能力。
重量計算
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
化學成分
(1)按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%；
(2)按GB/T222-84的規(guī)定取化學分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進行化學分析；
(3)美國石油學會API SPEC 5CT 1988*1版規(guī)定。化學分析按ASTME59較新版本制樣，按ASTME350較新版本進行化學分析。
物理性能
(1)按SY/T6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(GB246-97)拉力試驗(GB228-87)及水壓試驗；
(2)按美國石油學會APISPEC5CT1988年*1版規(guī)定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗、硬度試驗(ASTME18或E10較新版本規(guī)定進行)、拉伸試驗、橫向沖擊試驗(ASTMA370、ASTME23和有關(guān)標準較新版本規(guī)定進行)、晶粒度測定(ASTME112較新版本或其他方法)。

27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以較大地降低生產(chǎn)成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。*一種方法，對熱處理設(shè)備要求相對嚴格，需要添加額外成本。27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。同時低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣**了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。該工藝在天津鋼管集團的管加工廠已得以應(yīng)用，質(zhì)保數(shù)據(jù)表明，熱處理后的鋼管屈服強度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能**合格。數(shù)據(jù)表明，27MnCrV鋼管已是相當優(yōu)質(zhì)的高鋼級石油套管，另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產(chǎn)中避免高溫脆性時的一種較好方法。
規(guī)格及外觀質(zhì)量：(1)國產(chǎn)套管按SY/T6194-96規(guī)定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數(shù)量不得**過20%。
(2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得**過公稱壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。

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