二、3：7灰土質(zhì)量要求：
1、用于3：7灰土的石灰必須是生石灰充分消解后形成的熟石灰，熟石灰的活性氧化鈣含量不低于30%，粒徑不能大于5mm，不得含有僵塊；用于拌和三七灰土的土必須是亞粘土，其含沙量不得大于15%。
2、配合比3：7為體積比，含水量應(yīng)控制在25%，施工時可用“手捏成團(tuán)，落地能散”的方法控制含水量，并做好記錄。
3、壓實(shí)后的結(jié)構(gòu)層應(yīng)挺直順和、平整堅實(shí)、結(jié)成板體，無明顯裂縫或局部網(wǎng)狀龜裂，無浮土、脫皮、松散現(xiàn)象，平整度不大于2cm，壓實(shí)度>95%。（每20m取一點(diǎn)，環(huán)刀取樣）
一個大工一天也就是能鋪二十幾平方，至于運(yùn)磚和運(yùn)沙灰的小工嗎，那要看場地了，材料離施工點(diǎn)遠(yuǎn)近是有區(qū)別的，還有，機(jī)械這一塊是老板出還是咱們自己出，最后再說價格，算出每平方需要多少人工之后，再根據(jù)當(dāng)?shù)氐娜斯べM(fèi)，生活費(fèi)等等，還有打關(guān)系這一部分
人行道廣場磚工程量怎么計算
按面積計算工程量套用定額。
面積就是人行道廣場磚鋪設(shè)的長度*寬度=面積（平方為單位）
注意事項：
1、廣場磚敷設(shè)時下面的黏貼材料或基層
2、廣場磚主材的價格（調(diào)價用）
(1)人行道土方、戈壁石回填、平整、碾壓同路基填筑。
(2)c20砼結(jié)構(gòu)層施工時，砼的級配、振搗、厚度控制、高程、人行道橫坡必段符合設(shè)計和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。
(3)人行道道磚鋪筑前由測量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計要求坡度。人行道整平夯實(shí)后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行砌筑。
(4)人行道磚裝卸：裝運(yùn)時要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。
(5)鋪筑砂漿：基層清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，m7.5水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為3cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時進(jìn)行。
(6)鋪砌時，按樁線高程，由*一行道板橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。
(7)鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。
(8)在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進(jìn)行更換。
(9)每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。
(10)鋪塊鋪砌注意以下幾點(diǎn)：
①要求鋪塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過程中防止缺棱掉角。
②要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。
③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。
④鋪砌道板與道牙**面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以**路緣石安裝后上面平順。
(11)勾縫
路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5(體積比)水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，最后達(dá)到整齊美觀。

人行道原土基層質(zhì)量要求：
1、將原土開挖到設(shè)計值后整平碾壓，碾壓必須用振動壓路機(jī)碾壓。
2、遇到管溝和翻漿時必須要開挖處理。
成型后的人行道土基應(yīng)邊線順直，表面平整，無積水現(xiàn)象。
不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑**厚。級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。 二、素砼墊層施工 1、施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。 2、工藝流程 基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 3、素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料

成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆妮^佳含水量，一般為8%～l2%。 夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。4、找平和驗(yàn)收 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測 定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯） 完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 5、成品保護(hù) 回填砂石墊層時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 施工中必須**邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，

注意事項
每隔20m做一條橫向伸縮縫，人行道板平整度用3m直尺檢查不能**過5mm，相鄰板塊間高差不能**過3mm，縫寬應(yīng)控制在+3mm、-2mm，縱縫直順度用20m線或鋼尺檢查偏差不能大于10mm，橫縫直順度在整寬內(nèi)不能大于5mm。

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