由于生物制藥對攪拌器軸封的無菌性和風險控制提出了更高要求，工業(yè)用下磁力攪拌器在20世紀80 年代在瑞典應運而生。現(xiàn)在，下磁力攪拌器成為市場的主流， 并繼續(xù)朝著簡潔、大扭矩、大剪切力或者較低剪切力、軸承材質安全、易于在線清洗、在線***的方向發(fā)展。例如生物反應器專用的下磁力攪拌器，吉林磁力反應釜上門安裝、高剪切力均質用下磁力攪拌器等。是否能夠證明攪拌器可以在線清洗和在線***，吉林磁力反應釜上門安裝、軸承材質安全等成為生物制藥攪拌器選型前的金標準。 臺式磁力攪拌器的工作原理就是利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌棒轉動；缺點是能量轉化效率低，只適合小體積液體攪拌。 而工業(yè)用磁力攪拌器的工作原理是：由內外兩個磁鋼，中間有隔離套隔開，靠電機驅動后內外磁鋼產生磁耦合達到傳動的目的。應用在泵類較多，磁力泵可以達到完全無泄漏，吉林磁力反應釜上門安裝、并且能量轉化比較***。和下磁力攪拌器對應的是上磁力攪拌器，由于仍然沒有完全去除軸封帶來的風險，應用領域很局限。

它們的應用可以根據(jù)使用的目的，單獨使用，也可以結合使用。對特定應用而言，可以將不同的磁力攪拌器組合起來，以獲得理想效果。比如，利用HS 攪拌器的高剪切力形成乳劑，同時使用GMP 攪拌器打破漩渦，創(chuàng)建罐體內的額外攪動與平衡。可以通過這種組合的方式獲得不同的效果，例如漩渦控制、防止泡沫產生和增加攪動等。 高剪切力型磁力攪拌器的陽軸承上有定子或剪切內刃，轉頭是動子或剪切外刃，轉頭、陽軸承及焊接板的上部是完全與料液相接觸的。當轉頭/ 動子運轉時，固體顆粒或者液滴在動子被加速，和定子發(fā)生劇烈碰撞從而被減速，再被加速再碰撞；或者顆粒與顆粒之間發(fā)生劇烈碰撞，從而使顆粒物由大變小，粉碎，形成均一的小粒徑。

磁力攪拌器的應用 臺式磁力攪拌器和磁力棒已經得到廣泛應用，但只局限于研發(fā)、小規(guī)模的水平，人們往往對磁力攪拌器產生錯覺，認為磁力攪拌器的力度弱、功率小，不能用于大體積，以及死角、在線清洗（CIP）和在線***（SIP）等，然而，這種觀點早已經在現(xiàn)實應用中被推翻。目前，下磁力攪拌器已經可以比較大適合40t 水的攪拌，甚至更大，應用的種類也非常多。從結構來看，一般下磁力攪拌器由帶陰軸承的轉頭；陽軸承、罐底焊接板、馬達組成。馬達驅動頭里有幾塊永磁鐵（不是環(huán)狀），轉頭里對應的位置也有相同數(shù)量的永磁鐵，極性恰好相互吸引，當安裝好以后，馬達驅動頭和轉頭里的永磁鐵相互之間磁力耦合，馬達驅動頭運轉，磁力帶動轉頭運轉，兩者被罐底板完全隔開，沒有機械傳動軸貫穿罐體。 轉頭的設計、轉頭與軸承的銜接、轉頭與軸承之間的間隙直接關系到CIP/SIP 的效果，一般轉頭越開放越好。轉頭的材料，是316L 不銹鋼，內包永磁鐵，軸承材料較常用的是碳化硅陶瓷，完全惰性，適合pH1~14，熱膨脹小，在有水潤滑的情況下，可以耐受高達5 000~6 000 rpm 的轉速不磨損，由于工作狀態(tài)下的磁力攪拌器，是完全浸在溶液下，潤滑槽的存在可使溶液通過，從而使整個摩擦界面始終被水膜覆

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