(一）角度固定的旁入式撹拌
這種攪拌設(shè)備是將推進(jìn)式槳葉的軸流方向與筒 底中心線偏左7?15度安裝，在設(shè)備內(nèi)能產(chǎn)生相同 程度的上下流和水平流。
(二）角度可變的旁入式攪拌
在原油或重油的大型儲罐中，為使不同種類的 油均勻，特別是在10000m3以上的大型原油罐中， 為了防止淤渣堆積而進(jìn)行攪拌，使用角度可變的旁 人式攪拌設(shè)備是很有效的，能形成較好流型。
角度固定的旁入式攪拌設(shè)備比泵的循環(huán)攪拌還要 輕微，特別是在為了節(jié)約動(dòng)力和含有大量泥漿的情況 下，如果用角度固定的旁入式攪拌器.天長日久就容易 產(chǎn)生大量的底部堆積。若用角度可變的旁入式攪拌器設(shè) 備，由于連續(xù)周期的掃掠攪拌，增加了液體的無規(guī)則 流動(dòng)，可防止底部周邊和攪拌器中間安裝部分的泥漿 堆積。
角度變換的程序是以左30°、中心、右30°、中心、 左30°的順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，變換時(shí)間應(yīng)根據(jù)物料的種類和 *作條件而定。
組合式攪拌器
有時(shí)為了提高混合效率，需要將兩種或兩種以 上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌器組合起來使用，稱 為組合式攪拌設(shè)備。一臺用于生產(chǎn)牙膏、涂料等的攪拌設(shè)備，通過三種葉輪的協(xié)同作 用，將固體粉末均勻地分散到黏稠性液體中。齒片 式葉輪以大于1500r/min的高速進(jìn)行冋轉(zhuǎn)，具有打散粉團(tuán)和打碎固體顆粒的作用：螺桿式葉輪以每分 鐘數(shù)十轉(zhuǎn)至數(shù)百轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，它造成強(qiáng)有力的軸 向流動(dòng)：錨式葉輪以每分鐘十多轉(zhuǎn)至數(shù)十轉(zhuǎn)的低速 轉(zhuǎn)動(dòng)，把罐內(nèi)液體輸送至齒片式葉輪造成的?{剪切 區(qū)和螺桿式葉輪形成的軸向流區(qū)。由于這三個(gè)葉 輪的旋轉(zhuǎn)軸互不重合，故稱作非同軸組合式攪拌設(shè)備。

側(cè)入式攪拌機(jī)針對密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并達(dá)成共識。提出了以下方案：
(1)采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。
(2)漿料槽的機(jī)械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進(jìn)入密封而引起機(jī)械密封失效，因此在機(jī)械密封上端再串一級輔助密封裝置。
(3)在兩級密封下部設(shè)計(jì)兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，確保達(dá)到機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件。
(4)為了便于機(jī)械密封拆卸、安裝、維護(hù)、檢修，將機(jī)械密封總成設(shè)計(jì)成軸套，便于它與軸的分離。

如何正確開啟攪拌器
安裝完攪拌設(shè)備中應(yīng)先用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的地方。等確認(rèn)無誤后有幾種環(huán)境可以開啟攪拌器。1）等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟電源。2）若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話；時(shí)間不宜太長較好別**過2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因?yàn)閿嚢杵魅绻麘冶厶L的空轉(zhuǎn)時(shí)間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機(jī)械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉(zhuǎn)動(dòng)無誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進(jìn)去，然后正常運(yùn)作即可！

攪拌過程常有設(shè)備放大的問題，主要是解決攪拌罐、攪拌器的放大以及運(yùn)轉(zhuǎn)條件的確定。目前這 方面也還存在著如何選定放大準(zhǔn)則等問題。
攪拌過程既然有賴于攪拌器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)然 攪拌器的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度也是不容忽視的問題。由于攪 拌*作的多種多樣，也使攪拌器存在著許多型式。 各種攪拌器在配合各種可控制流動(dòng)狀態(tài)的附件后， 更能使流動(dòng)狀態(tài)以及供給能量的情況出現(xiàn)多種變 化，更有利于強(qiáng)化不同的攪拌過程。典型的攪拌器 型式有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式、齒片 式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。
攪拌過程的研究需要多種**的精密的測試儀 器，近來能夠測試的參數(shù)已經(jīng)漸漸增多，這就推動(dòng) 了攪拌理論的研究工作，但是沒有解決的課題仍然 很多。目前攪拌器的設(shè)計(jì)方面還多是根據(jù)一些個(gè)別 條件下的實(shí)驗(yàn)資料，要達(dá)到較佳目的的設(shè)計(jì)還很 難。期待著攪拌過程的理論研究能與實(shí)際技術(shù)密切 地結(jié)合，使攪拌器的設(shè)計(jì)更有效，使攪拌過程的進(jìn) 行更合理。
攪拌過程的種類以及對攪拌器的要求


關(guān)于混合時(shí)間，不少的研究者得出了一些計(jì)箅公式，雖然結(jié)果很不一致，但從這些公式中還是能 夠看到主要的影響因索，這對理解混合過程的機(jī)理 是有幫助的。從公式中看出混合時(shí)間與攪拌器的幾何尺寸、葉輪的排出流量、葉輪轉(zhuǎn)速及攪拌器的功 率大小有關(guān)，這個(gè)問題將在后文談到攪拌器的功能 時(shí)再作進(jìn)一步的討論。
不互溶性質(zhì)液體的攪拌
不互溶液體的攪拌的目的有的是把分散相的液 滴直徑細(xì)化，以得到均勻的分散質(zhì)，如制備懸濁液 和乳化液；有的是使液滴細(xì)化，增大相間接觸面 積，以進(jìn)行下一步的萃取或化學(xué)反應(yīng)等。對于化學(xué) 反應(yīng)只有傳質(zhì)速度低于化學(xué)反應(yīng)速度時(shí)才有利用攪 拌來強(qiáng)化反應(yīng)過程的問題。
在制備懸濁液、乳化液時(shí)，是通過分散達(dá)到罐 內(nèi)的兩相液體均勻狀態(tài)。評價(jià)這一攪拌*作的指標(biāo) 就是分散相的分散度（如分散相的比表面積或分散 相的液滴直徑分布）和達(dá)到這一指標(biāo)的*作時(shí)間。 在攪拌作用下進(jìn)行萃取、化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其較終目的 是某一物質(zhì)成分的傳遞或某些物質(zhì)間的反應(yīng)。其評 價(jià)指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)速度、而這時(shí)攪拌的作用 仍是使液相分散細(xì)化，***相接觸面積、增大傳 質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度。不過這時(shí)并不一定要求全罐內(nèi) 都達(dá)到均勻的分散狀態(tài)，而只要在罐內(nèi)的局部區(qū) 域，例如攪拌葉輪的附近，有強(qiáng)烈的分散作用. 使罐內(nèi)液體順序循環(huán)經(jīng)過這個(gè)區(qū)域發(fā)生傳質(zhì)與反應(yīng)，然后再循環(huán)流到罐內(nèi)其他區(qū)域就可以了。因此 可以說，使分散相細(xì)化分散.并在罐內(nèi)造成循環(huán) 流動(dòng)，這就是不互溶液體攪拌過程對攪拌的基本要 求，其中較主要的就是要求攪拌有細(xì)化分散的作用。

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