燃空比的調定

催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”規模一般在4%～11%之間；在必定的焚燒條件之下，催化燃燒廠家，燃空比為6%時，天然1氣就能實現較好的催化焚燒作用，焚燒體系就可以得到大的熱效率，同時又能獲得較好的排放作用。

焚燒溫度調理：焚燒器溫度調理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調理適當的風量。當風量增大，焚燒溫度**過設定值，則PLc操控變頻器下降輸出頻率，減少出風量來安穩焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值，而出風量仍**設定值時，PLc開始計時，若在必定時間內，下降到設定值，PLc放棄計時，催化燃燒噴漆房，持續變頻調速運行；若在必定時間內溫度仍**設定，PLc將持續調理，直至到達設定值。由PLc經PID運算后操控變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，延1時堅持必定時間。反之亦然。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是較為經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3，催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，催化燃燒設備，自身熱平衡的條件也在反應過程較為穩定，所以，催化燃燒，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

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催化焚燒設備特點

催化焚燒是典型的氣—固相催化反響，它憑借催化劑降低了反響的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰焚燒，有機物質氧化發生在固體催化劑外表，一起產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx。并且由于催化劑有選擇性催化效果，有或許限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化進程，使其多數構成分子氮(N2)。

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