100um),*二層膠粘劑(AD)170~250um,*三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60~Φ14202PE防腐鋼管:管道二層PE防腐結構,層膠粘劑(AD),*二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同標準:SY/T0413-2002 埋..">

管道三層PE防腐結構:層環氧粉末(FBE>100um),*二層膠粘劑(AD)170~250um,*三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
管徑范圍Φ60~Φ1420
2PE防腐鋼管:
管道二層PE防腐結構,層膠粘劑(AD),*二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同
標準:SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準
GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準
該工藝將環氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面,可形成一種各層之間連續過渡的“分級結構”,各層之間沒有明顯的界面,粘接力更強,涂層厚度更均勻,并能*焊**和焊腳空穴,減小防腐層環向應力。美國專利US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝,并在工程應用中取得了良好的效果,但由于粉末體的熱傳導慢,HPCC工藝很難獲得厚的涂層,力學性能不如3PE。
加拿大百劭公司研發了一種完美結合HPCC工藝優點(分級結構均勻涂層)和傳統3PE工藝優點(廉價、涂層較厚、力學性能優)的新工藝——多層聚烯烴涂敷。管世偉博士在中石油2008**管道項目技術與設備高層論壇會上的報告中提及了這種在材料和施工工藝控制上都有所**的多層聚烯烴防腐系統。
高密度聚乙烯外套防腐結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有較高的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。
3PE防腐鋼管管道結構:層環氧粉末(FBE>100um),*二層膠粘劑(共聚膠)170~250um,*三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 2PE防腐鋼管管道:管道二層PE防腐結構,層膠粘劑(AD),*二層聚乙烯(PE),
適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等,在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的,同樣材質的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管結構組成包括:
熔結環氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層,其中環氧粉末底層的作用是形成連續的涂膜,與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力,并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力;聚合物膠粘劑的作用是在環氧粉末涂料膠化之前與之融合,并與外面的聚乙烯層粘結使三層成為一個整體,較外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚),這樣三層防腐結構綜合了環氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性,彌補了各自的缺點,從而大大提高了涂層的使用壽命。
三層PE防腐結構:層環氧粉末(FBE>100um),*二層膠粘劑(AD)170~250um,*三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
管徑范圍Φ60~Φ1820
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