大量轉讓二手殺菌鍋雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜適用范圍
全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備
1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，
采用**技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，**了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，**了F值的合格率。
5、全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，完成，*人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
簡介：
現在我們國內的全自動殺菌鍋大多數都采用日式鍋的理念，從前兩年開始有了模仿歐洲技術帶熱交換器的水淋式殺菌，今年我們在法國鍋基礎上開發一種全新概念的水汽混合殺菌，在繼承了法國高溫節能、短時高效、節約水資源等優點基礎上，主要優化了鍋內熱力分布效果。
不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應于對不同種類產品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶；蒸汽殺菌更適合于馬口鐵；水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產品，水淋式更適合于軟包裝和PV盒裝，水汽混合殺菌更是可以適合于特種產品的殺菌；而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。


設計原理：
全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可**升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。
現場配有**大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產多種產品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，完美的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。
全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統技術，控制系統通過RS485通訊和電腦連接，系統可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現工廠遠程控制和遠程數據管理。
為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規及SN0400標準我們還采用高效率循環水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環；我們采用了循環水系統，大大的節約了水資源，符合當代節能環保的理念。

產品特點：
1、浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而**殺菌室內各點溫度的高度一致，**每個食物的殺菌*。
2、預先在熱水菌罐內被加熱的殺菌用水，被*置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物*升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，*降溫。
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間。
4、采用世界上的高效率循環水泵，能用較少的電力發揮大的功效。
5、*、穩定、**，且隨意調整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。
6、高保真的過程控制，**批量化生產的食品殺菌品質。
7、適合多種類型和尺寸.
本廠閑置二手全自動殺菌鍋

6、控制系統


A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。


B、壓力和溫度呈數字化顯示。


C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。


D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機界面等使用進口部件。


7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統


根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到較小**，以盡可能完美地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在較佳狀態下進行調理滅菌。**的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。


8、存儲殺菌公式

殺菌鍋產品特性


電腦全自動噴淋式高溫高壓調理殺菌鍋特點：


1、鍋內熱分布均勻


熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,設置在每一層托盤之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續噴淋水，使罐內溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩定，**了F值的變化及蒸煮過度等現象減小至較低限度。


2、升溫快 由于鍋內只有少量循環水，并采用高效率(可達98%)熱換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以較大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。


3、間接加熱和冷卻，防止二次污染


循環水通過板式熱交器進行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。


4、適合各種不同的包裝物


由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。


5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌


壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要**的壓力控制。控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。本系統不同于其它系統，可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計算機中。

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、*聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封**，使用壽命長。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度*控制等特點。殺菌鍋主要用于食品行業、醫藥等各個領域！有些系統在殺菌和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過壓殺菌容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。在250℉時的壓力大約是15psig（磅/平方英寸），任何施加于殺菌鍋的**過該15psig的壓力都稱之為過壓。

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