磨損原因對于'磨損'目前尚統一的定義。一般認為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。在工領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有很大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產生在一些重要構件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現，磨損失效交互作用呈現較雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨的依據。另外，零、部件的磨損是一個系統工程問題，影響磨損的因素很多，高鉻鑄鐵爐排成分，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環境因素(濕度、溫度、周圍介質等)、材料因素(成分、組織、力性能)、零件表面質量及物理化特性等。其中每個因素的改都可能使磨損量改，甚至使磨損制改。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統整體著手才會取得預期的效果。

熱處理：“水韌處理”——將鋼加熱到1000～1050℃高溫，保溫一段時間，焚燒爐高鉻鑄鐵爐排，使鋼中碳化物全部溶入奧氏體中，然后在水中快冷，使碳化物來不及析出，得到單相奧氏體組織。水韌處理后硬度并不高（180～220HBS）。當它受到劇烈沖擊或較大壓力作用時，表面迅速產生加工硬化，高鉻鑄鐵爐排價格，并伴有馬氏體相變，使表面硬度提高到52～56 HRC，因而具有高的耐磨性，而心部仍為奧氏體，池州高鉻鑄鐵爐排，具有良好的韌性，以承受強烈的沖擊力。

對于鑄造工程師以及械結構設計工程師而言，理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借理可以改或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

由于目的不同，理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構造不會經由理而生化或者也不應該生改的，二則是基本的組織結構生化者。一理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他械性質等，不因理而生明顯化。

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