銅管焊接工藝

1、焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然）、氧-乙、石油液化汽火焰釬焊。

2、焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。

3、焊接前期處理

（1）銅管和鋁管焊接

a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。

b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

熔煉時覆蓋劑的使用問題 對于熔煉銅合金來講，六安銅管，覆蓋劑的用量一般為:用寧波東帆DFCT-3覆蓋劑時為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時，銅管哪家好，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，銅管生產廠家，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進行，太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，銅管廠家，并且擋渣效果好

銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： ?用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

火焰的控制及加熱

選用工具

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

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