合理選用數(shù)控車床，應遵循如下原則:折疊選用原則1. 前期準備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，臥式數(shù)控車床，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的**。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，數(shù)控車床，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，閩臺數(shù)控車床，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

四、高速高精參數(shù)的影響---

（1）高速高精參數(shù)的設置對平面圈紋有較大的影響，如果設置過大，容易在直線的加速位置以及拐角位置留下圈紋，主要影響參數(shù)包括1660，1735，137，1769合適的參數(shù)值能夠有效地緩解甚至消除圈紋。

（2）插補前鈴型加減速對平面的拐角圈紋有明顯的改善作用，因此如果對平面要求較高的加工條件下，福裕數(shù)控車床，建議采用插補前鈴型加減速功能。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。

由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

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