電弧爐結構，分為爐蓋（爐**）及爐體兩大部分。爐體由爐底、爐坡及爐墻組成，用耐火材料砌筑，外包鋼制爐殼。
爐底和堤坡組成熔池，是裝料和盛裝鋼水的地方，直接與鋼水和熔渣層觸摸。有的電爐還向鋼水吹氧、造渣，進行精粹。因而，爐底遭受鋼液和熔渣的侵蝕，在渣線附近渣蝕很嚴重。爐底與熔渣和氧化鐵反應后形成蛻變層，除產生熔蝕、渣蝕和結構崩裂外，往往發生鋼水進入爐底，而使爐底起層漂浮。與此同時，爐底還要經受高溫的作用和廢鋼的撞擊及溫度變化的影響。因而，爐底常用局部損毀現象，一般應及時修補，維持正常出產。
基于上述原因，曩昔爐底多選用鎂砂和白云石砂或兩者混合搗制作業襯。下面非作業層為燒結鎂磚。現在燒結鎂磚層上面，多選用高純鎂砂和組成鎂白云石砂搗制作業襯，或使用鎂質或白云石質燒成磚砌作業襯。
堤坡上部與渣線部位相連，渣蝕嚴重，多選用與爐墻熱點部位相同或相近材質的耐火材料。如選用直接結合磚、鎂碳磚、或熔鑄鎂磚或電熔再結合鎂鉻磚。
出鋼槽襯體要求具有導熱性好、耐渣蝕功能強、抗沖擊和不掛渣等功能。因而，一般選用大塊異型磚。如高鋁碳質、碳化硅質、碳質、鎂質和高鋁質材料。能夠砌筑或搗制，也可選用振蕩澆注成型。
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