機械手噴漆線，汽車剎車盤懸掛噴漆線
噴粉設備粉末回收裝置，供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。
供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。
供粉器的形式 ：在粉末靜電噴涂供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。
粉末回收裝置 ：粉末的回收可分為濕式法和干式法。
濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重復利用。
干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，電腦鍵盤噴漆設備，以達到更好得分離效果。
? 慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術工程師達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批**的生產設備，公司在創新實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于**業領1先地位，噴漆，并以優質的售后服務贏得客戶的一致**。
吹風筒往復機機噴涂設備，電腦機箱機器人噴涂懸掛線涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是較早開發的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高，經濟安全，污染少，可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷，采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），**了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。
涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。
組成部分
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
? 慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術工程師達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批**的生產設備，公司在創新實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于**業領1先地位，并以優質的售后服務贏得客戶的一致**。
【汽車保險杠噴涂設備】
保險杠的噴涂質量要求較為嚴格，從前處理、噴涂到固化的整個過程都需要進行嚴格的控制，以**保險杠的涂裝質量。保險杠噴涂大多采用多層濕噴濕的噴涂工藝方式。
【錨點】
汽車工業已成為我國國民經濟的支柱產業，汽車涂裝技術高速發展且要求具有很高的裝飾性，很強的防腐蝕能力和良好的耐候性。我們的設計研發中心圍繞著汽車零部件的自動化涂裝、前處理、電泳、噴漆/噴粉生產線設計，制造出的設備得到客戶廣泛應用。
汽車保險杠涂裝線設備主要有:機械化輸送設備、前處理設備、火焰處理設備、噴漆室設備、烘干爐和人工工作區等設備組合形成。
一般流程:上件→前處理(預脫脂→脫脂→水洗①→水洗②→純水洗→吹水)→水分烘干→冷卻→轉掛→擦凈、打磨→火焰處理→靜電除塵→底漆→流平→面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化烘干→檢查、拋光、檢驗→下件。
? 慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，空調外殼噴漆設備，另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，地軌式自動噴漆生產線，員工近300人，其中技術工程師達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000 ㎡ ，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批**的生產設備，公司在創新實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于**業領1先地位，并以優質的售后服務贏得客戶的一致**。
噴漆設備(圖)-電腦鍵盤噴漆設備-噴漆由東莞市慧江平成機械有限公司提供。東莞市慧江平成機械有限公司（）是從事“塑膠件全自動無塵涂裝線,自動靜電涂裝設備,金屬制品噴涂生產線”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供優質的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：楊小姐。
慧江平成創建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山,另外在重慶、天津、北京、印度設有辦事處，員工近300人，其中技術工程師達45人以上，公司擁有屬于自己產權的工業廠房，占地面積約為20000㎡，生產車間有：大型激光切割機、數控機床、自動折彎機、剪板機等大批**的生產設備，公司在創新實力、設計開發、生產工藝和生產規模等方面均處于**業領1先地位，并以優質的售后服務贏得客戶的一致**。專業提供：塑膠件全自動無塵涂裝線、自動靜電涂裝設備、金屬制品噴涂生產線、節水式前處理設備、*能循環風節能噴涂室、涂裝生產線物流輸送系統、無塵恒溫恒濕空調系統、環保節能減排方案、輻射式燃燒脫臭一體化烤爐、機械手自動噴涂設備、靜電除塵裝置、全自動UV固化機、絲印生產線、平面輸送線、斜面輸送機、汽車零部件液體、粉體及電泳涂裝規劃、設計、制作、安裝、調試等整體工程。
