在鋼筋混凝土建筑工程中,鋼筋的連接方法有焊接、機械連接和綁扎連接三種,機械連接中的鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒連接是目前廣泛采用的方式,其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400,適用的鋼筋直徑范圍通常為16-50mm。本文就針對剝肋滾軋直螺紋套筒接頭,分享實例項目在材料進場驗收時檢查的內容及驗收方法,以供大家參考借鑒。
鋼筋剝肋滾軋直螺紋套筒連接是一種通過冷作硬化加工方法,采用專用的滾軋機床對鋼筋端部進行滾軋,使待接鋼筋端頭產生塑性變形并形成螺紋,再用與其螺紋相應的內螺紋套筒將兩根鋼筋連接到一起的機械連接方法。
直縫鋼管和螺旋鋼管的簡單對比直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管出產技術簡單,出產效率高,成本低,開展較快。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫揉捏成型,以主動雙絲雙面埋弧焊技術焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊管的強度通常比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管,還能夠用同樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊管。成型過程中,精扎螺紋鋼,鋼板變形均勻,剩余應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度標準規模上有更大的靈活性,尤其在出產高鋼級厚壁管,精扎螺紋鋼多少錢,特別是中小口徑厚壁管方面具有別的技術無法比擬的優勢, 可滿意用戶在螺旋鋼管標準方面更多的請求。選用的雙面埋弧焊的技術,可在好方位完成焊接,不易呈現錯邊、焊偏和未焊透等缺點,簡單操控焊接質量。可是與一樣長度的直縫管相比,焊縫長度添加30~**,并且出產速度較低。
螺紋鋼表面質量
鋼筋表面不得允許有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋的表面允許有凸塊,精扎螺紋鋼公司,但不得**過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
螺紋鋼尺寸外形
1)公稱直徑范圍及**直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6~50mm,標準**的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
2)帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定:
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度,當該夾角不大于70度時,鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反;
橫肋公稱間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍;
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度;
鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應大于鋼筋公稱周長的20%;
當鋼筋公稱直徑不大于12mm時,精扎螺紋鋼批發,相對肋面積不應小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm時,相對肋面積不應小于0.060;公稱直徑大于16mm時,相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。
帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋;
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