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帶式濃縮壓濾機
全稱叫濃縮一體化帶式壓濾機,它是不用沉淀池而直接處理污水的壓濾機,具有操作自動化,人力較節省、
中文名 帶式濃縮壓濾機 全 稱 濃縮一體化帶式壓濾機 特 點 操作自動化,人力較節省 類 型 不用沉淀池而直接處理污水
百科名片
帶式濃縮壓濾機
帶式濃縮壓濾機(1張)
帶式壓濾機維持管理容易;機械性能優異耐久性良,較大的為是占地省;適用各種污泥脫水,效率高,處理量大;多重脫水,脫水能力強,污泥餅含水率低;節省能源,耗電力少,低速運轉,無振動無噪音;帶型濾布連續運轉,自動洗滌,操作方便;帶式壓濾機濾布蛇行自動校正,操作順暢;濾布安裝、換取容易,保養簡單;藥劑加量少,操作成本低,價格合理。
英文名稱編輯
帶式濃縮壓濾機-------------Concentrate filter
詳細介紹
和帶式壓濾機區別
帶式濃縮壓濾機在產品結構上比帶式壓濾機多了一個類似沉淀池的裝置,它的作用就是直接把污水連接到上面,省掉了沉淀池。
主要應用范圍
紡織印染、電鍍、造紙、印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、紡織活性污泥 皮革、釀造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒廠生化污泥、礦業、鉆井、釀造污泥、食品污泥、 石油化工、化學、冶金、 制藥、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纖氣浮污、制堿鹽泥、溫法煉鈄污泥、 電解二氧化錳、鐵礦山污泥、渣污泥、水泥廠污泥、 洗煤廠煤泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯泥、河道污泥、 鋁廠污泥等行業的污泥不同的特性
工作原理
千分之幾的含固率污泥,與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,被輸送到本機濃縮段,在重力作用下,自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,進入本機的脫水段,經過楔形區,低壓區和高壓區,在由小到大的擠壓力的作用下,進一步擠壓污泥,以達到脫水的目的,最后污泥與水分離,形成濾餅排出,方便儲放和運輸。
1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料,繼續進入下一步脫水循環。
對于不同類型的污泥,應采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量,以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式,和濾帶的不同結構、速度、張力的變化,來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此,要取得較好的脫水效果,必須設計一個合理的工藝流程,如下圖。
污水處理壓濾機
污水處理壓濾機分為廂式污水處理壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等;帶式濃縮脫水一體機是污泥、化工、環保常用的過濾分離設備。
中文名 污水處理壓濾機 類 別 廂式污水處理壓濾機、板框壓濾機 組成部分 由三部分組成 壓緊機構 手動壓緊、機械壓緊
目錄
1 介紹
2 分類
污水處理壓濾機分為廂式污水處理壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等;帶式濃縮脫水一體機是污泥、化工、環保常用的過濾分離設備。
污水處理壓濾機的結構由三部分組成:
1、污水處理壓濾機機架
機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛生需要,機架需要包上不銹鋼。上海信步的包不銹鋼技術可做參考,其質量可滿足客戶的需要。
A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)。
B、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯、聚、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置**的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定 螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到較大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地**工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上**,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上**,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中**壓緊力的效果。
3、污水處理壓濾機過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
(1污水處理壓濾機過濾方式 濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾:每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
(2)洗滌方式濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態,無孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質,濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以**低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要**濾布平整不打折,孔徑暢通。
分類
板框壓濾機
由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPA,特殊的可達3MPA或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似,不同之處在于濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室,省去濾框,濾板中心有一圓孔由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
立式壓濾機
濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶,完成過濾后,移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,操作自動化。壓濾機的適用范圍廣,結構較簡單。板與框的壓緊和拉開,卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,使濾渣受到進一步壓榨脫液,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。
上海大張隔膜壓濾機
上海大張過濾設備是一家分離設備專業制造企業(壓濾機廠家/過濾機廠家),集開發、設計、制造、服務于一體,具有專業的壓濾機生產技術、**的生產工藝、精良的制造設備、完善的檢測手段。
中文名 上海大張隔膜壓濾機 外文名 Shanghai giant diaphragm filter press 實 質 分離設備專業 內 容 開發、設計、制造
結構特點
隔膜壓榨壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室,在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室,通過過濾介質(濾布)將漿料中的固體和液體分離,當漿料中的固體形成餅后,再向隔膜通入空氣,對濾室內的固體充分壓榨,降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶,此機更有其*特的特性 。
濾板采用增強聚炳烯模壓而成,隔膜與聚炳烯板鑲嵌在一起,堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。