手機中框高度縫隙檢測設備的組成：包括機架和檢測裝置。
檢測裝置包括設置在機架的上表面的一端的X軸模組，X軸模組的兩端底部固定在機架上；X軸模組上垂直安裝有Z軸測量模組，Z軸測量模組垂直機架設置；機架上固定設置有*一Y軸移動模組和*二Y軸移動模組，且二者位于X軸模組的相同一側，*一Y軸移動模組與*二Y軸移動模組平行設置且二者均垂直于X軸模組；*一Y軸移動模組與*二Y軸移動模組上分別對應安裝有*一治具和*二治具；機架一側上端固定有控制裝置，手機中框高度檢測控制裝置的端部固定有顯示器；所述控制裝置分別與顯示器、Z軸測量模組、X軸模組、*一Y軸移動模組和*二Y軸移動模組電性連接。

手機中框高度檢測設備
手機中框點“膠”有無檢測手機邊框點膠一般采用的是人工或自動化設備按照設定好的坐標系對整個邊框進行點膠，要求點膠均勻好，不能有堆積，不能有漏點現象，點膠的寬度要適中，點膠的目的是手機后壓屏與邊框要進行粘合，堆積會使多余的膠溢出或粘在電路板上造成問題隱患，漏點膠會使邊框與后壓屏結合面出現縫隙可能會使灰塵，水漬浸入。
手機中框高度檢測設備則可以發現解決以上點膠漏膠問題。

手機中框高度檢測設備
手機中框高度檢測設備包括： 外殼、顯示器、報警燈、機架、XYθ平臺和視覺成像系統；
箱體外殼為腔體式結構，所述顯示器設置在所述外殼的前端外表面，所述顯示器與所述視覺成像系統連接，用于顯示視覺成像系統采集的手機中框圖像； 所述報警燈設置在所述外殼上部外表面，所述報警燈與所述視覺成像系統連接，當所述視覺成像系統檢測到手機中框產品不合格時，所述報警燈開啟報警； 所述機架設置在所述外殼內部的底端，用于固定所述XYθ平臺和視覺成像系統； 所述XYθ平臺設置在所述機架上，所述外殼對應于XYθ平臺的正面設置開口，用于將待檢測的手機中框放置于所述XYθ平臺上，所述待檢測手機中框隨所述XYθ平臺運行到待檢測位置； 所述視覺成像系統設置在所述機架上，所述視覺成像系統與所述顯示器、報警燈連接，所述視覺成像系統將采集的手機中框外觀圖像輸出至顯示器上，當檢測到手機中框產品不合格時，所述報警燈亮。
基于上述手機中框高度及外觀檢測設備的另一個實施例中，所述XYθ平臺包括：
X軸電機、X軸傳感器、Y軸電機、Y軸傳感器、θ軸電機、安裝治具、X軸光柵尺、Y軸光柵尺、θ軸編碼器； 所述X軸電機安裝在機架上，用于帶動手機中框進行左右方向運動，并由所述X軸光柵尺檢測所述安裝冶具沿左右方向運動的位置，X軸傳感器對所述安裝冶具沿左右方向運動的位置進行保護； 所述Y軸電機帶動所述安裝冶具沿前后方向運動，并由所述Y軸光柵尺檢測所述安裝冶具沿前后方向運動的位置，Y軸傳感器對所述安裝冶具沿前后方向運動的位置進行保護； 所述θ軸電機帶動所述安裝冶具進行圓周方向運動，并由所述θ軸編碼器判斷所述安裝冶具的旋轉角度； 所述安裝冶具用于安裝固定手機中框，并帶動手機中框在X軸電機、Y軸電機、θ軸電機分別進行左右、前后、圓周方向的運動，并由X軸光柵尺、Y軸光柵尺、θ軸編碼器判斷所述安裝冶具的移動位置。
手機中框高度檢測設備是佰視特智能測量技術的標準自動化設備之一。

手機中框高度檢測設備，在手機AB殼之間的中框 　　
A．中框是否外形是否可能變形導致刮手或者段差出現，要不要考慮比AB殼大單邊0.2-0.5mm， 　　
B．中框和AB殼之間的固定方式是否可靠能否實現，強度是否足夠，扣位是否分布合理。 　　
C．中框本身的強度是否足夠 　　
D．中框模具工藝是否能實現
手機中框高度檢測設備是手機生產加工制作過程必不可少的工藝流程。

手機中框高度檢測設備的優點及功能
手機中框高度檢測的產品較小，單個在皮帶線上不容易推動，或取放定位，采用治具形式擺放，單個治具多個產品擺放。
手機中框高度檢測可以多個產品同時檢測，提高檢測效率；
多個治具交替擺放，擺放與測試同步進行，提高機臺利用率；
如果檢測效率高，可以多人擺放，如果擺放效率高可以單人擺放，靈活配置人員數量，節省人員；
手機中框高度檢測設備的特點
1.節省人員提高效益，檢測效率高，節省檢測人員數量；
2.檢測品質標準化，按照設定標準數字化判定，優于依靠人工目測不良標準
3.品質穩定性高，機器視覺可長時間穩定性檢測，避免因人工長時間目測出現視覺疲勞
4.操作員要求不高，容易操作，人員流動性大，節省技能學習培訓費用
5.自動統計檢測數據，自動記錄所有檢測數據，便于品質追溯
6.人工擺放，設備檢測；
7.單位小時產能：5000-15000PCS（視產品大小以及檢測點數量）；
8.使用人員數量：2人左右

目前人工手動檢測手機中框的檢測狀況：
采用人工全檢測;
日檢測數量（11小時/人）：1萬使用檢測人員數量：5人；
人工手動檢測手機中框的缺點：效率低下，成本較高，產品合格率較低；
佰視特智能技術（東莞）有限公司（BOST AI）是由***的電子產品*智能制造設備開發成員和歐洲**光學零部件企業核心成員聯合創立的企業，在深圳、東莞、上海和法國均設有研發中心。以大數據和人工智能技術為底層支撐，將光學、運動力學、JIT等學科和實踐理論結合**過十五年的產線需求研究，轉化為精密制造領域需求的精密測量和精密檢測儀器及產品解決方案。BOST團隊立志成為精密檢測、智能制造和精密測量設備及產線領域卓有實力的關鍵零部件研發和系統集成商。






手機中框高度檢測設備構成：
手機中框高度檢測設備包括： 外殼1、顯示器2、報警燈3、機架4、XYθ平臺5和視覺成像系統6；
所述外殼1為腔體式結構，其外觀為機臺式結構，上端縱向長度小于下端的縱向長度，在正面的上端與下端的連接處，通過斜面過渡，在外殼的正面和側面設置多個方孔，用于設置顯示器2，電源開關，在XYθ平臺5上放置手機中框，設備散熱等。 所述顯示器2設置在所述外殼1的前端外表面，所述顯示器2與所述視覺成像系統6連接，用于顯示視覺成像系統6采集的手機中框圖像； 所述報警燈3設置在所述外殼1上部外表面，所述報警燈3與所述視覺成像系統6連接，當所述視覺成像系統6檢測到手機中框產品不合格時，所述報警燈3開啟報警； 所述機架4設置在所述外殼1內部的底端，用于固定所述XYθ平臺5和視覺成像系統6； 所述XYθ平臺5設置在所述機架4上，所述外殼1對應于XYθ平臺5的正面設置開口，用于將待檢測的手機中框放置于所述XYθ平臺5上，所述待檢測手機中框隨所述XYθ平臺5運行到待檢測位置；包括： 外殼1、顯示器2、報警燈3、機架4、XYθ平臺5和視覺成像系統6； 所述外殼1為腔體式結構，其外觀為機臺式結構，上端縱向長度小于下端的縱向長度，在正面的上端與下端的連接處，通過斜面過渡，在外殼的正面和側面設置多個方孔，用于設置顯示器2，電源開關，在XYθ平臺5上放置手機中框，設備散熱等。 所述顯示器2設置在所述外殼1的前端外表面，所述顯示器2與所述視覺成像系統6連接，用于顯示視覺成像系統6采集的手機中框圖像； 所述報警燈3設置在所述外殼1上部外表面，所述報警燈3與所述視覺成像系統6連接，當所述視覺成像系統6檢測到手機中框產品不合格時，所述報警燈3開啟報警； 所述機架4設置在所述外殼1內部的底端，用于固定所述XYθ平臺5和視覺成像系統6； 所述XYθ平臺5設置在所述機架4上，所述外殼1對應于XYθ平臺5的正面設置開口，用于將待檢測的手機中框放置于所述XYθ平臺5上，所述待檢測手機中框隨所述XYθ平臺5運行到待檢測位置；包括： 外殼1、顯示器2、報警燈3、機架4、XYθ平臺5和視覺成像系統6； 所述外殼1為腔體式結構，其外觀為機臺式結構，上端縱向長度小于下端的縱向長度，在正面的上端與下端的連接處，通過斜面過渡，在外殼的正面和側面設置多個方孔，用于設置顯示器2，電源開關，在XYθ平臺5上放置手機中框，設備散熱等。 所述顯示器2設置在所述外殼1的前端外表面，所述顯示器2與所述視覺成像系統6連接，用于顯示視覺成像系統6采集的手機中框圖像； 所述報警燈3設置在所述外殼1上部外表面，所述報警燈3與所述視覺成像系統6連接，當所述視覺成像系統6檢測到手機中框產品不合格時，所述報警燈3開啟報警； 所述機架4設置在所述外殼1內部的底端，用于固定所述XYθ平臺5和視覺成像系統6； 所述XYθ平臺5設置在所述機架4上，所述外殼1對應于XYθ平臺5的正面設置開口，用于將待檢測的手機中框放置于所述XYθ平臺5上，所述待檢測手機中框隨所述XYθ平臺5運行到待檢測位置；

手機中框高度檢測的必要性和現況
手機中框是手機的重要組件，屬于高精密配件，主要用于保護手機。作為高精密配件，手機中框的尺寸精度和表面粗糙度均要求很高，不能出現毛刺等等。在生產過程中，傳統的檢測方法為人工目視檢測，這種方法的弊端是生產效率低并且人工拿取中框時容易造成中框損壞。
手機中框對保護手機設備的正常使用具有重要作用，它是手機的“骨架”，手機中框在制程過程中由于制作工藝或產品質量問題，可能會產生手機中框不平滑、不對稱、發生畸變、刮傷、碰傷、指紋水印等問題，可能對手機產品造成刮傷、劃傷或密封不嚴等缺陷，需對其外觀檢測，以確保其質量可靠。在現有技術中，對手機中框的檢測一般采用人工肉眼觀看的方式，查找手機中框產品面的刮傷、碰傷、指紋水印、不平滑、不對稱、發生畸變等不良缺陷，但是人工肉眼檢測普遍存在如下問題：
一是檢測人員容易出現人為誤差，檢測標準、檢測經驗、檢測手段的不一樣可能導致對手機中框產品的檢驗合格標準不一致；
二是檢測人員容易出現檢測疲勞，特別是長時間進行同樣的工作，容易產生視覺疲勞，導致缺陷產品不能完全檢出；
三是人工檢測容易出現漏檢現象，特別是對于經驗較少的初入職人員來說，漏檢的概率更大；
四是工作效率比較低，由于人的自身條件，無法做大全時檢測，也無法做到快速率的檢測，檢測效率受到個人精力、體力等生理方面的影響較大。 因此，現有技術需要改進。 發明內容 為解決上述問題，佰視特測量技術針對手機中框高度及外觀檢測設備，以解決現有技術中存在的問題。
佰視特手機中框高度檢測設備功能好。

全體佰視特同仁憑借努力踐履所學，使所學較終有所落實，做到“知行合一”。踏踏實實，一心一意，堅持不懈。我們始終相信只有堅信自己的目標、擁有堅定意志的人，才能真正做到“篤行”。

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佰視特智能技術（東莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的電子產品*智能制造設備開發成員和歐洲**光學零部件企業**成員聯合創立的企業，在深圳、東莞、上海和法國均設有研發中心。以大數據和人工智能技術為底層支撐，將光學、運動力學、JIT等學科和實踐理論結合**過十五年的產線需求研究，轉化為精密制造領域需求的精密測量和精密檢測儀器及產品解決方案。BOST團隊立志成為精密檢測、智能制造和精密測量設備及產線領域卓有實力的關鍵零部件研發和系統集成商。 公司致力于智能制造領域精密檢測設備的開發與銷售，經過多年的努力與發展，已具一定的規模和實力。現在擁有一支經驗豐富、技術精湛的研發與服務團隊，并與國內**大學以及研究機構建立長期合作伙伴關系，公司強大的研發團隊耕耘于機器視覺外觀及尺寸檢測多年，并在AOI檢測上追求卓越，*，為客戶提供一站式全套精密檢測系統，節省人力、提**提升企業競爭力。