CMJS型廚房自動滅火裝置各種管件標準要求如下
5.12.1 材料
連接管、管路、管件應采用耐腐蝕的材料制造，不應使用熱鍍鋅管、鑄鐵件。
5.12.2 密封
按6.15規定的方法進行水壓密封試驗，試驗期間不應有滲漏現象。
5.12.3 強度
按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，試驗期間不應有滲漏、變形或損壞。

CMJS型廚房自動滅火裝置滅火劑和驅動氣體標準要求如下：
5.13.1 裝置容器中充裝的滅火劑應為獲得市場準人且經檢驗合格的產品。
5.13.2 驅動氣體選用氮氣的，應符合GB/T 8979的規定。

CMJS型廚房自動滅火裝置實驗標準如下：
對裝置和部件的性能檢驗，應依據被檢樣品的設計圖樣和相關技術條件，遵照本標準規定的試驗方法進行。
任何部件的氣密性試驗項目，均應在液壓強度試驗后進行。
除另有規定外，各項試驗應在正常大氣條件下進行，即：
環境溫度：15℃?35℃；
相對濕度：45%?75%；
大氣壓力：86kPa?106kPa。

CMJS型廚房自動滅火裝置外觀要求如下：
對照設計圖紙和相關技術文件資料，檢查被測裝置的型、工作溫度范圍、工作壓力和儲存壓力等內容；檢查被測裝置的銘牌、部件標志以及加工、涂層質量等內容。并對以上檢查內容進行記錄。
CMJS型廚房自動滅火裝置滅火劑噴嘴要求如下：
5.9.1 結構
噴嘴應設有防止噴孔被外界物質堵塞用的保護帽，并應配有過濾器防止雜物堵塞噴孔。噴射時保護帽不應影響噴嘴正常噴射。
5.9.2 材料
噴嘴應采用奧氏體不銹鋼制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。
5.9.3 耐沖擊性能
按6.20.2規定的方法進行機械沖擊試驗，噴嘴不應有變形、裂紋或損壞。
5.9.4 耐高溫性能
按6.20.3規定的方法進行耐高溫試驗，噴嘴不應有變形、裂紋或損壞。
5.9.5 耐腐蝕性能
5.9.5.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.12規定的方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后噴嘴不應有明顯的腐蝕損壞。
5.9.5.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后噴嘴不應有裂紋、損壞。
*共和國公共安全行業標準
廚房設備滅火裝置
Fire extinguishing device for kitchen equipment
GA 498—2012
批準部門：*共和國公安部
發布時間：2012年6月19日
實施日期：2012年9月1日

本標準的*5章、*7章為強制性的，其余為**性的。
本標準按照GB／T1.1—2009給出的規則起草。
本標準代替GA498--2004(廚房設備滅火裝置》。與GA 498—2004相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：
——修改了規范性引用文件清單(見*2章，2004年版的*2章)；
——修改了型編制，工作溫度范圍、容器組件材料、控制盤等要求(見4.2、4.3.1、5.2.1、5.3，2004年版的4.1，4.2.1、5.2、5.15)；
——增加了分類、噴射性能參數、壓力顯示器、單向閥、滅火劑和驅動氣體等要求(見4.1、5.1.3.4、5.2.7、5.8、5.13)；
——修改了聯動試驗、滅深炸鍋火和炒菜鍋火試驗、滅排煙罩火及排煙管道火試驗、抗飛濺試驗、使用介質腐蝕試驗等方法(見6.3、6.4、6.5、6.6、6.14，2004年版的6.3、6.4、6.5、6.7.3)。
本標準由公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術會固定滅火系統分技術會(SAC／TC 113／SC 2)歸口。
本標準負責起草單位：公安部天津消防研究所。
本標準參加起草單位：杭州捷安消防設備有限公司、四川威特龍消防設備有限公司。
本標準主要起草人：王舒艷、劉連喜、高云升、董海斌、趙永順、傅杉、唐柳。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GA 498—2004。
CMJS型廚房自動滅火裝置外觀標準要求如下：
5.1.1 外觀與標志
5.1.1.1 裝置各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，非耐腐蝕材料部件的外表面應進行防腐處理，防腐涂層、鍍層應完整、均勻，緊固件應無松動。
5.1.1.2 滅火劑儲存容器的外表面應用中文標注出滅火劑名稱、滅火劑充裝質量及滅火劑有效使用期，字跡應明顯、清晰。驅動氣瓶應標出驅動氣體名稱和充裝質量(或壓力)。
5.1.1.3 在裝置的明顯部位應設置耐久性銘牌，銘牌上應標注出產品名稱、型、執行標準代、儲存壓力、滅火劑類別、滅火劑充裝量、使用溫度范圍、生產單位、出廠日期等內容。
5.1.2 啟動方式
5.1.2.1 機械啟動式的裝置應具有自動啟動和機械應急啟動功能。
5.1.2.2 電啟動式的裝置應具有自動啟動、手動啟動和機械應急啟動功能。
5.1.2.3 機械應急啟動的操作機構應符合下列要求：
a）應有防止誤動作的措施，并用文字或圖形符標明操作方法，防止誤動作機構的解脫力應大于20N且小于等于100N；
b）手動操作力不應大于N；
c）指拉操作力不應大于50N；
d）指推操作力不應大于10N；
e）手動操作位移不應大于300mm。
5.1.3 聯動性能
5.1.3.1 裝置在不同方式啟動時，其動作均應準確、可靠、無故障；試驗過程中各部件的密封部位不應出現泄漏現象。
5.1.3.2 裝置啟動時燃氣聯動閥應能立即關閉。
5.1.3.3 具有水冷卻功能的裝置，在滅火劑完全噴射后，水流聯動閥應能立即開啟噴水，自動切換時間不應大于5s。
5.1.3.4 裝置聯動運行時噴嘴的噴射性能參數應符合表2的規定。
表2 噴射性能參數

5.1.3.5 裝置在噴射過程中的顯示、及輸出端子動作情況應符合5.3.2、5.3.3的規定。
5.1.4 滅火性能
5.1.4.1 滅深炸鍋及炒菜鍋火的性能
按6.4規定的方法進行滅火試驗，裝置噴放結束后火焰應被完全撲滅。火焰熄滅20min內不應出現復燃，且鍋內油脂溫度應低于油脂自燃點33℃以下。
5.1.4.2 滅排煙罩及排煙管道火的性能
按6.5規定的方法進行滅火試驗，裝置噴放結束后應撲滅明火，排煙管道內的溫度應下降且不應出現溫度回升現象。
5.1.5 抗飛濺性能
按6.6.2規定的方法進行抗飛濺試驗，在滅火劑噴射過程中不應有燃燒的油飛濺出來，即在烹調器皿外不應有燃燒的油點存在。
按6.6.3規定的方法進行抗飛濺試驗，在滅火劑噴射過程中飛濺出來油點直徑不應大于4.8mm。
CMJs型廚房自動滅火裝置滅排煙罩火及排煙管道火試驗如下：
6.5.1 試驗準備
試驗應在下列條件下進行：
a）試驗前將按額定充裝量和儲存壓力充裝的滅火劑儲存容器組件及驅動氣體容器組件放在儲存溫度下放置16h以上；
b）裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數量等數值應按生產單位提供的技術文件及使用說明書安裝；
c）噴嘴應按設計說明書中允許的不利位置和角度安裝，且應在其小噴灑速率下進行試驗；
d）溫度測量是由熱電偶來完成，應采用直徑1.0mm的K型熱電偶。
e）燃料為植物油或動物油；
f）加熱源為熱功率不小于15825kJ/min的天然氣燃燒器、丙烷燃燒器、手持式火把或其他類似點火器具。不宜使用易燃液體，如汽油、柴油等作為點火源；
g）排煙罩火及排煙管道火滅火試驗裝置示意圖見圖1。
6.5.2 排煙罩及排煙管道的結構及尺寸
6.5.2.1 排煙罩
6.5.2.1.1 排煙罩結構及尺寸應采用生產單位設計使用說明書中規定的值。
6.5.2.1.2 排煙罩的寬度可選為1.2m，**過1.2m時以0.3m作為基本寬度進行遞增。
6.5.2.1.3 排煙罩的長度可選為1.2m、1.7m、2.4m、3.6m、4.2m、4.9m、6.1m或7.3m，**過7.3m時，以1.8m為基本長度進行遞增。
6.5.2.1.4 排煙罩應采用厚度不小于2.0mm鋼板制作。
6.5.2.2 排煙罩中過濾網及框架
排煙罩中過濾網的框架應為“V”型，安裝在排煙罩的整個長度方向中。過濾網框架可采用50mm×50mm，厚度不小于3mm的角鋼制作。過濾網可采用厚度為50mm的鋼絲網制作，并安裝在“V”型框架的兩個面上，角度為45°±10°
說明：
1——橫擋板；
2——調氣閘板；
3——風機；
4——人氣孔；
5——角鋼支架；
6——過濾網；
7——排煙罩；
a——排煙管道長度；
b——每節1.22m；
c——0mm～914mm。
6.5.2.3 排煙管道
6.5.2.3.1 排煙管道為矩形和圓形兩種結構形式。當使用矩形排煙管道作為滅火試驗模型時，其試驗結果可代替相同周長的圓形排煙管道，而使用圓形排煙管道作為滅火試驗模型時，其試驗結果則不能代替相同周長的矩形排煙管道。
6.5.2.3.2 排煙管道的結構及尺寸應采用生產單位設計使用說明書中規定的值。
6.5.2.3.3 矩形排煙管道的周長可選為1.2m、1.9m、2.5m、3.2m、3.8m、7.6m或更大周長。圓形排煙管道的直徑可選為0.6m、0.8m、1.0m、2.4m或更大直徑。矩形排煙管道的長邊在水平方向，垂直邊與水平邊的比值為(1︰2）±10％。
6.5.2.3.4 排煙管道的長度可選為6m、15m、23m或其中的某個中間值(由生產單位確定）。
6.5.2.3.5 為了便于檢查和給排煙管道內涂油，沿排煙管道長度方向，每隔2.4m至少設立1個窗口。每個窗口的蓋板處及每節排煙管道的接口處均應裝有由耐熱材料制成的密封墊。排煙管道長度方向每隔2.4m至少設立1個支架，沿排煙管道長度方向每隔10m向裝有排煙罩的一端傾斜25.4mm至76.2mm。
6.5.2.3.6 排煙罩和排煙管道之間應由一個高度不**過914mm的豎筒連接。在豎筒與排煙管道的連接處裝有一個可提拉的橫擋板。為調整過濾網和排煙管道中的氣流速度，在排煙管道的出口處應安裝一個風機和一個調氣閥門(或調氣閘板）。
6.5.3 滅火試驗
6.5.3.1 將試驗燃料(植物油或動物油）均勻噴灑或涂抹在排煙罩、過濾網及排煙管道的內表面上，排煙管道的噴灑(或涂抹）數量不少于1.5kg/㎡，排煙罩及過濾網的噴灑數量不少于3.7kg/㎡。
6.5.3.2 在排煙管道內部3.6m及6.1m處分別設置兩個熱電偶，熱電偶的布置應在排煙管道截面的中心，并與測溫儀表相連，開啟測溫儀表使之處于正常工作狀態。
6.5.3.3 試驗時應用一個生產單位設計使用說明書中規定的尺寸油鍋，鍋內放入6.4.2.2中規定的試驗燃料并將其點燃，將充滿火焰的油鍋放置在排煙罩的下方用以點燃排煙罩及過濾網。或者直接用手持式點火器點燃排煙罩及過濾網。
6.5.3.4 將排煙管道的末端開放，在點燃排煙罩及過濾網的同時，用點火源點燃排煙管道中的燃料，當位于排煙管道3.6m處的熱電偶溫度大于871℃，或6.1m處熱電偶溫度大于9℃時，關閉所有點火源，當點火源熄滅后，6.1m處熱電偶溫度穩定在482℃以上時，即為點火成功。
6.5.3.5 點火成功后，關閉排煙管道的末端并開始計時，30s后手動啟動裝置滅火。觀察裝置噴放后排煙管道內的溫度變化情況。
6.5.3.6 重復6.5.3.1～6.5.3.4試驗，點火成功后，使排煙管道的末端始終開放，并開始計時，30s后手動啟動裝置滅火。觀察裝置噴放后排煙管道內的溫度變化情況。
6.5.4 通風狀態下的滅火試驗
6.5.4.1 將排煙管道的末端打開與風機相連，在排煙罩及過濾網上未涂油前開動風機，調節排煙管道內的氣流速度應達到2.5m／s～5.1m／s。
6.5.4.2 在6.5.3試驗條件的基礎上進行通風滅火試驗，當排煙管道內的氣流速度調節到以上范圍內的值，肉眼觀察排煙罩(過濾器）上的火焰時，手動啟動裝置滅火，觀察裝置噴放后火焰是否被撲滅，以及排煙管道內的溫度變化情況。
CMJS型廚房自動滅火裝置滅深炸鍋火和炒菜鍋火試驗標準如下：

6.4.1 試驗準備
6.4.1.1 試驗條件
試驗應在下列條件下進行：
a）試驗應在室內進行；
b）試驗前將按額定充裝量和儲存壓力充裝的滅火劑儲存容器組件及驅動氣體容器組件放在儲存溫度下放置16h以上；
c）裝置的管路、管件、滅火劑充裝量、噴嘴的布置、噴嘴的數量及安裝高度等數值應按生產單位提供的技術文件及使用說明書安裝；
d）噴嘴應按使用說明書中允許的安裝高度及不利的角度安裝；
e）試驗應在裝置設計允許的管徑、多支路、長管路的條件下進行；
f）試驗灶具應放在一個不利點的噴嘴下方，即小噴灑速率噴嘴的下方；
g）溫度測量是由浸沒在油脂中的熱電偶來完成，應采用直徑1.0mm的K型熱電偶。
6.4.1.2 噴嘴噴灑速率測定
在每個噴嘴的下方放置一個用來收集滅火劑的容器，啟動裝置，當滅火劑噴射結束后，對每個噴嘴下裝有滅火劑的容器分別稱重，并計算出每個噴嘴對應的噴灑速率。滅火劑質量小的容器對應的噴嘴為小噴灑速率噴嘴。
6.4.2 滅深炸鍋火試驗
6.4.2.1 深炸鍋的尺寸由生產單位按使用說明書提供，深度不應小于229mm且任意截面形狀一致；加熱源為電爐、天然氣爐或丙烷爐；燃料為自燃點不低于357℃的食用油。
6.4.2.2 將食用油加入試驗鍋內，使油面距鍋上沿86 mm(油面的測量應在油加熱至288℃～315℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下25mm距鍋側壁不少于76mm處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態。將加熱源開至，使油的升溫速率不低于7℃／min，在此條件下加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續2min后，關閉加熱源，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.2.3 觀察并記錄試驗鍋內食用油的溫度變化及滅火時間。
6.4.3滅炒菜鍋火試驗
6.4.3.1 試驗是按生產單位設計使用說明書中規定的兩個和小尺寸炒菜鍋分別進行；加熱源為電爐、天然氣爐或丙烷爐；燃料為自燃點不低于349℃的食用油。
6.4.3.2 進行尺寸炒菜鍋火滅火試驗時，將食用油加入試驗鍋內，使油面距鍋沿86mm，且距鍋底不小于25mm(油面高度測量應在油加熱至288℃～315℃時進行）；然后將熱電偶放置在油面下13mm距鍋沿側壁不少于76mm處，開啟測溫儀表，使之處于正常工作狀態。用加熱源加熱至食用油自燃，燃燒后的食用油溫度大于363℃時開始計時，持續2min后，關閉加熱源，手動啟動滅火裝置滅火。
6.4.3.3 進行小尺寸炒菜鍋火滅火試驗時，應將尺寸的炒菜鍋放置在小尺寸炒菜鍋的邊緣。
6.4.3.4 觀察并記錄試驗鍋內食用油的溫度變化及滅火時間。
CMJS廚房自動滅火裝置減壓閥要求如下：
5.5.1 材料
減壓閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。
5.5.2 密封
5.5.2.1 用于驅動氣體管路上的減壓閥，按6.15.1規定的方法進壓密封試驗，減壓閥各密封部位應無氣泡滲漏現象。
5.5.2.2 用于噴射滅火劑管路上的減壓閥，按6.15.2規定的方法進行水壓密封試驗，減壓閥的各密封部位應無滲漏現象。
5.5.3 強度
按6.16規定的方法進行液壓強度試驗，試驗期間閥體不應有滲漏、變形或損壞。
5.5.4 耐腐蝕性能
5.5.4.1 耐鹽霧腐蝕性能
按6.12規定的試驗方法進行鹽霧腐蝕試驗。試驗后，減壓閥應無明顯的腐蝕損壞，其密封性能應符合5.5.2的規定。
5.5.4.2 耐氨應力腐蝕性能
按6.13規定的方法進行氨應力腐蝕試驗。試驗后減壓閥不應有裂紋、損壞，其強度性能應符合5.5.3的規定。
5.5.5 減壓特性
按6.18規定的方法試驗，減壓閥在規定流量范圍內測出的減壓特性與生產單位使用說明書上的公布值相比，其偏差值不應**過公布值的±10％。

CMJS型廚房設備自動滅火裝置工作原理

1、鑒于食用油之特點，當溫度達到360-366℃時油鍋里的油開始自燃，短時間內溫度達到400℃以上。
2、當廚房設備發生火情時，燃燒的火焰產生的巨大熱量使煙罩內溫度升高至183℃時感溫器斷開，將滅火裝置內的機械控制閥打開。
3、控制閥撞針沖破高壓儲氣瓶膜片釋放出高壓氮氣經過減壓器對滅火劑儲存容器加壓，使滅火劑通過霧化噴嘴噴灑到油鍋及煙罩內，并與燃燒的油發生化學反應，形成覆蓋層，隔絕空氣，撲滅火焰，使其不復燃。
4、兩個噴嘴能同時噴滅11米煙道內的烈火。
5、滅火的同時高壓氮氣推動氣筒拉桿使其拉動燃氣關閉閥切斷燃氣，并通過微動開關打開器，同時。
6、滅火劑噴灑完畢水流閥自動開啟將水噴灑到油鍋及煙罩內使之降溫。
7、以上幾項工作同時進行，僅需3-8秒鐘完成滅火。
3.1 廚房設備滅火裝置fire extinguishing device for kitchen equipment
由滅火劑儲存容器組件、驅動氣體容器組件(適用于儲氣瓶驅動式)、管路、噴嘴、閥門及其驅動裝置、感溫器、控制裝置、燃氣聯動閥等組成，固定安裝于廚房等高濕熱環境中，廚房設備發生火災時能自動探測并實施滅火的成套裝置。
3.2 燃氣聯動閥linkage-controlled gas shutoff valve
安裝于廚房灶臺燃氣管路上，當廚房設備滅火裝置啟動時能立即聯動關閉的閥門。
3.3 水流聯動閥linkage-controlled water flow valve
安裝于廚房設備滅火裝置管路上并與水源連接，當裝置啟動、滅火劑完全噴射后能立即聯動開啟的閥門。
3.4 滅火劑儲存容器組件agent storage container assemblies
由滅火劑容器、容器閥、虹吸管等組成的，用來儲存滅火劑的組件。
3.5 驅動氣體儲存容器組件expellant gas storage container assemblies
由儲氣容器、容器閥等組成，用來儲存驅動氣體的組件。
3.6 儲存壓力storage pressure
儲壓式滅火劑儲存容器組件和驅動氣體儲存容器組件按額定充裝加壓后在20℃環境中容器內的平衡壓力。
3.7 工作壓力xil operating pressure
儲壓式滅火劑儲存容器組件和驅動氣體儲存容器組件的工作壓力是指按額定充裝加壓后在工作溫度環境中容器內的平衡壓力。
儲氣瓶驅動式滅火劑儲存容器組件的工作壓力是指在工作溫度環境中滅火裝置正常動作狀況下，減壓閥出口的壓力。
減壓閥的工作壓力是指按額定充裝加壓后在工作溫度環境中容器內的平衡壓力。
水流聯動閥、燃氣聯動閥、單向閥、連接管和管路管件的工作壓力是指在工作溫度環境中滅火裝置正常動作狀況時，使用介質通過該部件時的壓力。
3.8 噴灑速率discharge rate
單位時間內從噴嘴噴出的滅火劑質量。

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