PH調節酸堿度加藥裝置 酸堿中和加藥設備

　　酸堿加藥裝置是由加藥泵和加藥罐兩部分組成。由于冷卻水系統存在蒸發和排污的問題，補水每時每刻都在進行，要**在不停水的同時
　　實現不停的加藥，同時又要**不停的排污，靠人工操作是難以實現的，我們的產品就是要解決這個問題，實現人工所不能實現的、**的系 統控制，即可實現所加藥劑的定時定量自動控制，也可實現液位自動報警功能。該設備簡單，操作方便，高速靈活，性能**。該設備主要用 于工業及民用給水處理、鍋爐給水處理、游泳池水處理、工業循環水處理和各種廢水處理。適用于：混凝劑、中和酸堿、除垢劑和分散劑、消 毒劑、清潔劑、除氧劑以及符合水處理劑等多種水處理藥劑的投加。本公司可根據用戶設計要求進行設計及配置，**達到用戶的使用要求。

　　另有其他各類進口計量泵，如PAC凝聚劑投加泵，PAC投加泵 PAC溶藥罐 微型酸液計量泵，微型堿液計量泵等全系列產品.歡迎閣下來電咨詢

　　pH自動化加藥設備 酸堿中和自動控制加藥設備 pH/ORP自動添加控制器 成套加藥系統設計制造 全自動加藥系統由：PH或ORP的顯示儀表及電極+自動控制柜與+計量加藥泵組成，可實現在線監測和自動加藥的功能(PH測量范圍：0～14;計 量泵流量范圍：0～128L/h)。

　　我司自行生產的自動化加藥設備，價格*，各個價位與設備配置可根據客戶要求進行調整。

　　用于廢氣處理、污水處理、染整加工、游泳池自動監測加藥和工業制程等方面的自動化加藥及化工生產線上的PH值控制有要求的環節;

　　通過對PH值準確測量，自動化控制加藥量，將PH控制在設定范圍之內;

　　加藥泵的流量可通過檢測到的PH值或ORP值的變化而進行自動調節。可達到**控制PH或ORP值的功能。

　　應用范圍：

　　-鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

　　-用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業等。

　　-環境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。



干粉配制及投加裝置是一種連續全自動加藥設備，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中必不可少的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統運行的一大耗費。我公司開發的JYZ型干粉配制及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。
「適用藥劑及投加量】
干粉配制及投加裝置，適用各類固體粉劑有機藥劑，特別適用于PAM固體粉劑。該機型同時具備投加液體藥劑的功能。投加量根據項目具體情況或用戶需要選擇達500L/h到10000L/h。
「產品結構組成及工作原理】
干粉配制及投加裝置主要由藥箱（藥箱內部分為溶藥槽、熟化槽、儲藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機，預浸潤系統，攪拌機，進水組件，液位及料位傳感系統，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。
在儲藥箱藥液處于低位時自動啟動進水電磁閥，預浸潤系統及溶藥箱開始進水。干粉投加機開始投藥，同時攪拌機處于工作狀態，干投機，攪拌機運行。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設定。當達到所設定的高液位后，干粉投加機停止投藥，進水電磁閥關閉。加藥泵運行、停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠控確定。



自動加藥機，是將絮凝劑泡制成溶液，以作為化學混凝、污泥調理之用，本機適用于食品、化工、造紙等工業制作過程中半成品及其污水、污泥處理用絮凝劑之泡制。
自動加藥機是一個完整套裝自動連續式之高分子配制機組，可以將高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態比例定量混合處理，可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修費用。具有自動連續運行，能耗小，噪聲低，結構簡單，維修方便。
下面來看一下自動加藥機的工作原理：
自動加藥機料斗中的粉狀藥劑經定量供料裝置送入混合器中，與水進行*混合后進入溶液箱中，混合液經多級攪拌后形成均一濃度的溶液，最后進入貯液箱內，經計量泵投加至加藥點。
全自動三槽式高分子聚合物調勻設備，主要由三個PP材質制成的攪拌槽、調勻槽和儲存槽組成，三個槽各裝置有一部攪拌機，并配置一套粉體輸送設備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，排放和輸出口接頭，且包括所有**的控制組件及閥類配件。
關于自動加藥機更多的信息，歡迎隨時與我們聯系，咨詢我們，也可以繼續關注我們的網站。愿我們**的產品和服務，能夠贏得您的認可和支持！

加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，聯軸套是否松動，如有損壞應及時更換。
要定期對*閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。

一、 用途
加藥系統是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被廣泛應用于自來水凈化，生活污水處理，工業污水處理，電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。

二、 工作結構原理
加藥裝置主要由溶液箱、儲液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、阻尼器、壓力表、過濾器，設備平臺及扶梯等組成。
加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶液箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入儲液箱，用計量泵向投藥點或*系統中輸送所配制的溶液。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。
3、 加藥系統主要特點：
a集約化設計、占地面積小、結構簡單、性能穩定；
b 計量**、調節方便、經濟性好，便于安裝維護；
c 泵為吸入式安裝，不易堵塞，無故障運行時間長、操作費低；
d 耐腐蝕性能優、使用壽命長。
三、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來**投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、加注潤滑油。攪拌機的減速箱加注機油至油窗。計量泵機箱加注機油至油窗（電磁隔膜計量泵除外）。
3、連接電源:
(1)、打開電控柜，將符合計量泵和電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子，并接好地線。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動計量泵，觀察計量泵電動機轉向，從電機上方看為順時針，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
(3)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，從電機上方看為順時針，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。

4、關閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
5、開啟加藥系統的閥門，啟動計量泵。



2 報警 ①進水壓力**過設定范圍 ①**供水水壓
②溶液箱內液位至較低位 ②查明原因，作出相應處理

我公司是一家開發、生產、銷售礦山機電一體化設備的企業，主要從事工業自動控制系統集成、開發、銷售、安裝于一體的技術應用型企業，產品深受客戶的一致**。作為**企業，下面給大家介紹下加藥機的有關知識。
水處理自動加藥機材質具有良好的耐化學腐蝕性能，因而可以對各種水處理加藥工藝過程中的幾乎所有腐蝕性化學液體進行**計量。
水處理自動加藥機由在線動態加藥系統和排污及補水在線控制系統兩大部分組成，在線動態加藥系統是由水質在線監測系統、投加藥劑、加藥系統、自動控制系統四部分組成。下面一起來看下幾個組成部分：
一、水質在線監測系統
通過在線監測設備對系統藥劑含量進行監測。通過在線監測設備對系統水質、工況、腐蝕等進行監測，并反饋給加藥系統，隨時調整加藥量。
二、藥劑
水處理藥劑主要分三個系列：緩蝕阻垢劑，緩蝕劑，殺菌滅藻劑。根據系統補水水質、系統運行工況、系統水質、系統設備材質等要求的不同，應用不同種類的藥劑。
三、加藥系統
標配以**進口計量泵為主體，配合**溶藥裝置。
四、自動控制系統
微電腦集成控制，通過*創智能程序全自動運行，通過各控制點的聯動、切換，**系統運行，并具備聲光報警系統，具有智能信號遠傳功能。
五、排污、補水在線控制系統
由微電腦集成控制，根據系統電導率的變化，科學控制系統排污量、補水量，實現了節能減排、避免了對環境產生二次污染，同時防止藥劑流失，降低了運行費用。
１、操作注意事項：
ａ．設備應安裝在干燥、無粉塵處。
ｂ．調試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調節調變頻器也就是進料電機的轉速，只有在需要改變配制濃度或制藥量時才需重新調整。
ｃ．電接點壓力表作用范圍在0.1～0.6MPa。
ｄ．制備的PAM溶液**過３天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應放空溶液箱內的溶液，并重新制備新的溶液。較好在上一次運行時，將箱內溶液全部用完，以免浪費。
ｅ．出現故障報警時應查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。
ｆ．經常檢查液位傳感器是否動作**，否則會降低整機的自動化功能。
ｇ．各動力設備使用用維護詳見其各自說明書。

一、產品特點、主要用途及使用范圍
智能二氧化氯消毒設備采用成品二氧化氯粉劑通過稀釋攪拌配制成高純二氧化氯溶液，通過高精度電磁隔膜計量泵定量投加到待處理水體當中。備控制器具有缺料保護、水壓保護、缺水保護、遠程啟停、計量泵控制、流量控制、余氯控制、設定數據可加密保護等功能（PLC型）。設備可廣泛用于飲用水、游泳池水、醫院污水、中水、油田注水的消毒；工業循環冷卻水的殺菌滅藻；廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。
二、設備特征及使用要求
1 動力水要求：稀釋藥劑或投加動力水源0.5-1m3/H。壓力：≥0.2MPA
2 使用化學原料要求：成品二氧化氯粉劑或穩定性消毒粉劑。
3 產量：額定每小時有效氯產量為 10-500克。
4 配用電源：AC： 220V，50Hz 設備功率100W。
三、使用環境及工作條件和特點
3.1 使用環境
1 、通風良好,冬天室內溫度不應低于10℃。
2、 動力水源供應：水壓≥0.2Mpa動力水流量每小時≥0.5-1噸，自來水龍頭及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。
3 、電源供應：AC： 220v。
4、 地面：鋪砌磁磚，有組織排水。
5 、原料放置間：
消毒劑放置處**一般地面10～20cm（防止沖洗地面時濺濕），并且遠離墻壁10cm，
室內不準吸煙，無火星。灑落在地面的粉末立即清掃。
6 、智能二氧化氯投加器的放置場所較好為單獨的設備間。
3.2產品特點與運行成本
1、產品原料易購，易儲存，溶液純度高，配藥**。
2、產品結構緊湊，運行簡單易學，操作**，勞動強度小。
3、不需專人看管，普通人員培訓1日可獨立操作。


◇ 高度集成的一體化設備。
◇ 自動化程度高，整個系統由微處理器實行智能控制。
◇ 設備體積小，操作簡單，安裝方便，現場的安裝只是水源和電源的連接。
◇ 工作***，設備出現故障，系統會自動關閉，同時發出報警信號。
◇ 性能穩定，全自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。
◇ 抗腐蝕性良好，與介質接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質。
◇ 即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態物料的配制與投加

「技術說明】
(1)該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現藥劑干粉的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續投加。可以使得高效沉淀過程不間斷自動供藥。
(2) 干粉配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動干粉投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統運行時攪拌機一直處于工作狀態。兩套攪拌裝置確保溶解充分。
(3) JYZ型干粉配制及投加裝置配置了相應的電磁閥，液位計，流量計，包括了干粉投加機，攪拌機，干粉浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據工藝需要調節，調節范圍廣。
(4)管路線路采用不銹鋼管和高強度塑料管有機結合，整齊，正規，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優良。
(5)攪拌機，干粉投加等裝置采用不銹鋼材料制成。
(6)溶藥箱體采用帶有加固件和支架的**工程塑料聚材質制成，也可選購不銹鋼材質。
「干粉配制及投加裝置的有關功能優點】
螺桿干粉計量投加機干粉投量通過變頻調速控制可0-**連續自動計量調節。
PAM配制濃度1‰-5‰,PAC配制濃度5%-10%。
防空穴振動器，防止出現干粉空穴造成斷藥事故。
螺桿防潮加熱器，防止干粉受潮結塊，堵塞投加口無法下落。
電磁閥自動控制進水量，電磁閥帶現場手操器和流量調節器，電氣故障時可人工操作。
注水壓力過低檢測報警器給水中斷情況下自動停機并報警。
高效專用減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂。
干粉強制分散和浸潤器(進口)，高效分散浸潤器，采用百股環形強力水力射流，將注入干粉充分擊散和浸潤，形成無凝塊溶解，防止產生凝塊阻塞加藥設備。

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