技術特點

● 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇合適的機型，避免大材小用。
● 機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

● 小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
● 具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及儲存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

● 脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
● 電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費。


應用領域

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制等行業的污泥。
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~50000mg/L）污泥脫水時，*建設濃縮池、儲存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

廂式壓濾機
產品簡介：廂式壓濾機是工業生產中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。
產品介紹：
是工業生產中的實現固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫、食品、冶煉等行業。也適用于工過濾業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

●產品概述
污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生較大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
●產品優勢

適用廣泛
1、適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制等行業的污泥。
2、適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，*建設濃縮池、儲存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
小型設計
1、設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2、占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。
不易堵塞
1、具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2、擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1、螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2、故障少，噪音振動小。
操作簡單
1、通過電控柜，與泡機、進泥泵、加泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2、日常維護時間短，維護作業簡單。
經久耐用
1、機體幾乎采用不銹鋼材質，能夠延長使用壽命。
2、更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。

高壓隔膜壓濾機
產品簡介：高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種介質過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。我廠生產的自動系統高壓隔膜壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，聯結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。
產品介紹：
是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種介質過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。我廠生產的自動系統高壓隔膜壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，聯結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程度高，生產能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產量高，占地面積小等特點：其使用效果可與進口壓濾機媲美。
自動系統高壓隔膜壓濾機排液形式有明流、暗流型，根據濾板數量的多少及濾板形式的改變，可組成不同的過濾面積和容量。自動系統高效精煤壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，能夠實現自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程；自動壓濾機各種過程都由電氣柜控制，按可編程控制器設定的程序進行。
① 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。
②固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
③螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸的多重固活疊片相對，在重力作用下，水從相對的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
本公司所生產的疊螺式污泥脫水機采用多重疊片壓濾方式的固液分離技術。通
過電控柜，與泡裝置、污泥輸送泵、加泵等進行聯動，電控柜設有自控裝置，實
現24小時無人運行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而
進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。日常維護時間段短，維護作業簡單。
通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效
絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內要設置攪拌裝置，脫水機
在運行之前和運行過程中，要持續攪拌污泥，**污泥濃度的相對穩定。運行脫水機
之前，應先用泡裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常稀釋倍數為500-
1000倍。污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加泵，按照相應的比例同時投
加到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成的礬花。礬花在濃縮部進行重力濃
縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。
濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部
的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。脫水后的泥餅從泥餅排出口排出
，直接或通過無軸螺旋輸送機輸送至烘干機的進料斗。泥餅通過烘干機進一步降低含
水率，根據污泥性質和成分，進行合理的處理。
顯著優勢

占地面積小
1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉
1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
2.故障少，噪音振動小，操作安全。

操作簡單
1.通過電控柜，與泡機、進泥泵、加泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
2.日常維護時間短，維護作業簡單。

經久耐用
1.機體全部采用不銹鋼材質，能夠限度延長使用壽命。
2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。

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