陽極氧化

所謂陽極氧化——即把鋁型材人為陽極置于電解液中，利用電解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。

陽極氧化的種類

按電流形式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化。

按電解液分：硫酸、草酸、磷酸、鉻酸、混合酸及以磺基有機酸為主的自然著色陽極氧化。

按膜層性質分：普通膜、硬質膜、瓷質膜、光干涉膜。

泰鋁專注鋁表面氧化，拉絲處理。

陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液中作為陽極，鋁合金陽極氧化，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，蕪湖陽極氧化，延長使用壽命，陽極氧化工藝，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極鋁氧化技術是目前應用較廣且成功的。

陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金都可進行陽極鋁氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質氧化是工業上應用zui為普遍的一種。常用的方法包括硫酸硬質氧化、鉻酸硬質氧化、草酸硬質氧化和磷酸硬質氧化等。鋁的硬質氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強，可作為零部件表面的打底層。

? ? ? 經分析原因認為，在鉻酸硬質氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內的殘留液體未能及時排出，殘留在孔內底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的清洗環節，什么是陽極氧化，但仍未能將螺紋深孔內的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，殘留液體從深孔內流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經一段時間的放置或儲存后造成鉻酸硬質氧化膜層出現腐蝕破壞。從而形成白點區域。這也與宏觀檢驗中表面白斑區域呈現的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質氧化膜而言具有較強的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應生成可溶性金屬氯化物。產生電極電位，在局部微小區域形成原電池，進而導致蝕孔的產生。

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