靜電噴塑設備的靜電噴涂技術是近年來很火的一項表面處理技術，其優勢點很多：不含溶劑，環保，粉末可回收，金屬表面噴涂加工廠，易實現自動化生產，使用方便，且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，靜電噴塑流水線中也會出現一些缺陷。

成因分析

1、粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻。

2、流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差。

3、粉管、粉泵噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

解決方法

1、改善粉末貯存環境，粉末使用后及時封箱避免粉末受潮。

2、做好供粉設備維修保養。

3、及時清理噴房設備配件上的粉末堆積，并更換磨損配件。應使用優質粉管，保持內徑一致；應增添粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。

靜電噴塑工藝流程

靜電噴塑工藝流程：

1、前處理：

除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴涂：

將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，蕪湖金屬表面噴涂，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化：

將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，金屬表面噴涂價格，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、裝飾處理：

使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

靜電噴涂出現砂粒

主要原因：

1、均勻密集出現

2、呈突起的圓形，數量不多

3、少量砂粒，大小不一

4、工件表面有雜質，有時呈射型或細長型

5、少量黑色顆粒。

解決措施：

1、測定膜厚是否符合工藝要求

2、檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質

3、多由環境不干凈引起，必須時刻保持環境的清潔

4、檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等

5、烘道中有雜質（如膠化物）飄落到干凈上。定期清理烘道。

噴槍不出粉或出粉量越來越少

主要原因：

1、噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁

2、氣壓或氣量不足

3、輸粉管受熱，金屬表面噴涂技術，粉末在管中結塊

4、輸粉管彎折、扭曲

5、粉末結塊，無法正常流化。

解決措施：

1、更換高質量的噴粉管材

2、檢查氣源及氣壓并調整

3、噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正

4、檢查輸粉管，并調整管的放置位置

5、先過篩，如不能改善則換粉。

靜電噴涂出現粉流粉杠

主要原因：

1、噴槍開始工作時，出粉不均勻

2、噴粉太厚，粉層掉落

3、磷化不充分，存在粉杠現象

4、靜電槍輸出不穩定。

解決措施：

1、正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩定后再進入正式噴涂

2、控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象

3、清理磷化噴嘴，使之暢通

4、請設備商調整測試。

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