折彎機(jī)模具選材及模具性能特點(diǎn)

折彎模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a。淬火硬化: HRC:52°-60°。±公差: .002標(biāo)準(zhǔn)長度：835mm、800mm、550mm（標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控折彎機(jī)模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)，非標(biāo)折彎機(jī)模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。）

數(shù)控折彎的刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:模具分段1數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎機(jī)、AMADA數(shù)控折彎機(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機(jī)床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機(jī)段差模，彎機(jī)同心下模、折彎機(jī)上模、折彎機(jī)下模、數(shù)控折彎機(jī)復(fù)合成型模等.

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機(jī)模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能，沖壓模具，選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足，工藝性能也好， 價格會高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度很高，強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作. T8，T10，42CrMo，Cr12

一、超聲波拋光：超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，折彎機(jī)模具，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。二、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動 力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。三、磁力拋光：磁力拋光是利用其*特的磁場分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。。四、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。五、電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 陽極較化，表面光亮度提高，Ra<1μm。?六、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，模具，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用**精研拋的方法。

（1）落料設(shè)工件的尺寸為D-Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，五金模具落料時以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓尺寸；將凹模尺寸減去小的合理間隙值即得到凸模尺寸;

（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為d+Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，注塑模具，沖孔時以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；將凸模尺寸增大合理間隙值即得到凸模尺寸。

（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L± 兩個孔時，其凹模型孔中心距 可按下式確定。為了**可能的初始間隙不**過Zmax，即：

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表（如表）選取，但需校核。如不滿足上式，但只是稍不滿足可取 ;

x—系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān) ，當(dāng)制件公差為 IT10以上，取x＝1；當(dāng)制件公差為 IT11～13，取x＝0.75；當(dāng)制件公差為 IT14者，取x＝0.5。

2．凸模與凹模配合加工

配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按合理間隙配制另一件。特點(diǎn)：模具的間隙由配制**，工藝比較簡單，不必校核。并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。適用于：異形或復(fù)雜刃口。設(shè)計(jì)時：基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，非基準(zhǔn)件上只標(biāo)注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實(shí)際刃口尺寸配作，**雙面合理間隙值Zmin”。

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馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮(zhèn)西工業(yè)園。是集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、營銷服務(wù)為一體的專業(yè)制造硬質(zhì)合金制品企業(yè)，為電工機(jī)械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優(yōu)良的硬質(zhì)合金**剪切刀具，及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。為實(shí)現(xiàn)常用易損件的耐磨化及經(jīng)濟(jì)效益的提高作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。公司技術(shù)力量雄厚，具有鮮明的特色，產(chǎn)品主要分三大系列：一、硬質(zhì)合金刀具、高速刀具主要剪切硅鋼片、不銹鋼帶、鋁箔、銅帶等，其中主打產(chǎn)品縱橫剪刃給國內(nèi)許多廠家配套；二、制作非標(biāo)刀具：根據(jù)工件要求制作各種刀具。改制磨削各種刀具、模具；三、根據(jù)圖紙要求加工高精密度模具及機(jī)械配件。本公司利用自己的優(yōu)勢，為許多企業(yè)節(jié)省了大量的資金。幫助許多企業(yè)解決了燃眉之急的技術(shù)問題。受到了廣大企業(yè)的**。公司產(chǎn)品統(tǒng)選優(yōu)質(zhì)材料，采用**工藝，聘請行業(yè)*，產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴(yán)格，服務(wù)快捷?，重合同、守信用、交貨及時。以優(yōu)良的品質(zhì)和誠摯的服務(wù)贏得客戶的信賴。本公司宗旨：誠信至上，以質(zhì)量為根本，以市場求發(fā)展，熱情歡迎新老客戶來電來函洽談業(yè)務(wù)。