了解連接器的**性的測試項目如下：

（一）接觸電阻測試

目的：驗證電流流經(jīng)接觸件的接觸表面時產(chǎn)生的電阻值 原理：通過對連接器通規(guī)定電流，測量連接器兩端電壓降從

而得出電阻值

（二）振動測試：

目的：驗證振動對電連接器及其組件性能的影響。

振動類型：隨機振動，正弦振動

（三）機械沖擊測試

目的：驗證連接器及其組件耐沖擊的能力或評定其結(jié)構(gòu)是否牢固；

測試波形：半正弦波，方波。

連接器誕生過程大解剖

*1階段：沖壓

沖壓，電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，DF11-10DS-2R26(05)，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

*二階段：電鍍

電鍍，連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)。

*三階段：注塑

注塑，電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后**冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能*注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 '漏?quot; (Short Shots)， 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔**保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。

*四階段：組裝

組裝，電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。和沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件，但對于每個通過攝像頭的連接器，視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

汽車的連接器制造工藝的研究

汽車的連接器的競爭才能依托于制作技術(shù)水平，繼續(xù)的新式制作技術(shù)的開發(fā)，改進現(xiàn)有出產(chǎn)加工技術(shù)，能較z大化的進步商品的制作功率和**質(zhì)量才能。

1、精密制作技術(shù)；該技術(shù)首要對于距離小、厚度薄等技術(shù)，能夠**在**精密制作范疇到達世界同業(yè)的**水平。

2、光源信號及機電布局結(jié)合開發(fā)技術(shù)；該技術(shù)可應(yīng)用于置入電子組件的音頻汽車的連接器上，經(jīng)過在汽車的連接器增加電子零組件，讓汽車的連接器具有兩種功用，使其打破汽車的連接器的傳統(tǒng)規(guī)劃。

3、低溫低壓成型技術(shù)技術(shù)：使用密封性和物理化學(xué)熱熔資料的功能到達絕緣耐溫等作用，封裝后線材**焊接點不受外力拉扯，**汽車的連接器的質(zhì)量**性。

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