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橡膠軟化劑既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率回彈性等工藝性能。總而言之，軟化增塑增粘補強抗老化，這是它的主要作用機理。橡膠軟化劑;又稱橡膠填充油、橡膠加工油、橡膠操作油、橡膠油、軋膠油，它包括一系列橡膠用油，是橡膠加工行業必不可少的一種助劑。
促進劑TBzTD焦燒時間長，加工安全性好，可替代促進劑TMTD和TETD等秋蘭姆類促進劑。促進劑TBSI在膠料中具有延長焦燒時間和減慢硫化速度的特點，可以明顯提高NR的抗硫化返原性能。促進劑ZBEC可以作為NR、SBR、EPDM、天然膠乳和合成膠乳的主促進劑或助促進劑，具有很好的耐焦燒性能。二苯胍類促進劑DPG（D）主要用作天然橡膠和合成橡膠的促進劑，在高白炭黑填充的膠料中添加促進劑DPG，可以明顯降低混煉膠的門尼粘度，還可以提高硫化速度。

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隨著人們對于生活品質的追求，天然橡膠被發現使用出現在人們的生活當中，而天然橡膠經不住日光暴曬及遇熱，科研人員又研究如何使橡膠耐用耐牢，直到橡膠硫化劑被研究添加橡膠中，天然橡膠才開始了真正的工業應用， 橡膠助劑工業的開始其實源于上世紀初，橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化，橡膠助劑才基本形成體系。目前，橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要助劑的產量大約為生膠消耗量的 4%。隨著工業的發展各種橡膠助劑被開發應用，近十幾年我國工業大進步，國內需求量的增加，各種生產廠家橡膠化工企業，開發新產品投入科研力量，而隨著環保形勢的影響環境保護的意識加強，繼而開發了很多環保型橡膠助劑。一些老舊助劑被淘汰，工業革命再次更新。

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