沖壓模具中對(duì)于材料的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槠渲苯記Q定著產(chǎn)品較終質(zhì)量。對(duì)于常見的沖壓材料使用的禁忌，進(jìn)行了歸納，下面帶大家一起來了解一下：

? ?1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

? ? ?沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對(duì)厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

? ?2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

? ? ?彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者**不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。較適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

? ?3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

? ? ?拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

? ?4、冷擠壓工序不宜采用高強(qiáng)度、低塑性的材料

? ? ?冷擠壓工序不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。較適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

沖壓翻孔存在的問題分析及處理措施

1、沖壓翻孔孔口開裂孔口圓周上產(chǎn)生裂紋。主要是沖出的預(yù)孔斷面有撕裂面，產(chǎn)生毛刺，該處存在應(yīng)力集中點(diǎn)，在翻孔過程中該處塑性差，容易開裂。采用延伸率較好的材料，能增加沖壓翻孔處的變形程度，減少翻孔開裂。在成型允許的情況下，盡量加大預(yù)孔孔徑，減小翻孔的變形程度，有助于減少翻孔開裂。在結(jié)構(gòu)允許的條件下，盡量采用薄料，以增大預(yù)孔的相對(duì)直徑（D0 /t），有助于減小翻孔開裂幾率。模具設(shè)計(jì)時(shí)，翻孔凸模采用拋物線形或球面形，能增加局部的材料允許變形程度，減少開裂。沖壓加工時(shí)，可以將沖壓翻孔的方向與沖預(yù)孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè)，可減少開裂。

2 、沖壓翻孔孔口收口翻孔后孔口收縮，凸緣不垂直，孔口直徑變小，會(huì)造成裝配時(shí)打螺釘困難。造成收口的主要原因有材料的回彈、凸模與凹模之間的間隙偏大等。生產(chǎn)時(shí)采用性能較好的材料，回彈小，可以改善收口問題。模具設(shè)計(jì)時(shí)，選取合適的凸凹模間隙，可以**翻孔凸緣垂直。凸模與凹模之間的間隙一般取略小于材料厚度。

五金沖壓件制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，隨著**市場(chǎng)的開拓和國(guó)外生產(chǎn)力的提高，我國(guó)五金沖壓件制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)正在逐步減弱甚至喪失，究其原因主要有以下幾點(diǎn)：

1）產(chǎn)品系列單一，缺乏**市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.我國(guó)居民對(duì)建筑裝修及家居所用的五金沖壓件產(chǎn)品要求不高，主要追求質(zhì)量可靠，考慮使用的舒適性及美觀性；但是在國(guó)外市場(chǎng)尤其是歐美市場(chǎng)，五金模具零件加工工藝，客戶往往在考慮產(chǎn)品高質(zhì)量的前提下，還有更多的美學(xué)、人體工學(xué)等附加要求.以櫥柜門撐為例，國(guó)內(nèi)客戶主要要求門撐能起到良好的支撐作用，并能夠多次開合；但是歐美市場(chǎng)的客戶除了上述要求外，還要求門撐具有阻尼特性，要能防止柜門打開時(shí)的彈性沖擊，甚至對(duì)柜門打開的角度、方向都有要求，其目的是使空間利用更為合理.PLM提供了部分國(guó)外產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)完全可以在此基礎(chǔ)上形成數(shù)據(jù)庫(kù)，生產(chǎn)系列化的產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.

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