⑼、產量達不到設計要求：
1、物料粘接在料斗及溜子上，根據粘接程度，定期清除物料。
2、排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
3、斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產能力。
4、提升機后部機械設備能力小，排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。
5、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。
6、物料未能較大限度地裝滿料斗。
7、提升段撤料，造成提升機產量達不到設計要求。
8、料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，回流是大多數提升機產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。
9、物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
斗式提升機常見故障的修復方法有哪些？
答： 斗式提升機常見的故障及排除方法故障情況 原 因 解決辦法堵塞嚴重 1.進料不均勻或**料后開車2.畚斗帶打滑3.進料流量（包括回料過多）**過輸送能力4.有大塊異物進入機座 1.空載啟動，進料必須均勻2.張緊畚斗帶3.控制進料流量4.停車清除并加強前路的清理
斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊并消除跑偏
工作原理
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到**部，繞過**輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。
安全規程
1、提升機由*人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由*人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、 提升機應有較大負荷標志，在提升、降落時重量不許**負荷（1T）。
4、 送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。
5、 起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。
6、 提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。
8、 經常保持提升機周圍環境衛生。

⑶、斗式提升機料斗帶撕裂：
1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程較容易引起料斗帶的撕裂。應及時全面的查清原因，
2、物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂，因此在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料 [1] 。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。
斗式提升機主要性能及參數符合JB3926--85《垂直斗式提升機》（該標準等效參照了**標準和國外**標準）。

斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、醫藥、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

⑹、斗式提升機機座堵塞：
1、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態，物料面達到底鏈輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。
3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質量不等, 使提升機產生倒轉, 料斗內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞，因此提升機進料口處應安裝鐵絲網,以防事故發生。

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