涂裝流水線是由前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等組成的一條產品表面處理的生產線。

　　具體操作流程如下:

　　1.產品輸入:將涂層對象放在插件上開始工作

　　2.靜電除塵:去除注塑帶來的油污和灰塵

　　3.預熱:給涂層物體一點溫度，以便更好地著色。

　　4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，涂裝烤漆生產線，并首先噴涂底色以達到生產所需的顏色。

　　5.干燥:隧道內紅外區溫度為半干燥狀態，為下一次噴涂做準備。

　　6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

　　7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥

　　8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結合使用，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進行瞬間固化。

　　9、裝運和檢查包裝

　　涂裝生產線廠家的我們掌握的操作訣竅

　　涂裝生產線廠家在對涂料流量的加倍會加重噴射漆流*漆粒的回流現象，并使漆粒回流的區域范圍擴大；在成形空氣量恒定不變情況下，噴射漆流寬度會擴大；涂料流量的增大對于漆粒直徑沒有太大的影響，涂料流量的加倍使漆粒直徑擴大約1.5~2μm。

　　涂裝生產線廠家的我們掌握的操作訣竅其意圖在于節省涂料，涂裝設備獲得符合質量請求的涂層，烤漆生產線，防止涂料的質量和人力的消耗，減少廢品發作的概率。經過的涂料操作訣竅訓練并把這個訣竅變為習慣，不但能前進出產功率，還能夠前進涂膜質量，一起能夠大大下降對環境的污染。下面我們將介紹運用無氣或通用空氣霧化設備時選用的機械翻新根本訣竅。

　　工廠導入自動噴漆設備的目的

　　一般工廠導入自動噴漆設備是為了便于公司對于生產穩定性管理，減少生產*員工流失對公司的發展制約，粉體涂裝烤漆生產線，降低員工流失帶來的生產效率損失，減少設備對員工健康的影響(健康賠償及補償)，全自動烤漆生產線，節省公司生產成本及管理成本;同時也提高生產效率和提高噴涂品質性。

　　那么工廠對自動噴漆設備有哪些基本要求呢？首先自動噴漆設備密封性能非常好，**設備作業員工及設備附近作業員工的健康狀態不受設備影響;其次排風排氣系統良好，**車間的空氣的凈化。

東莞市連森機械設備有限公司系廣東凱德倫集團有限公司所屬子公司，創建于2015年，是一家具有多年市場經驗積累、創新實力與品牌影響力的專業整廠自動化噴涂線、烘干設備、輸送設備、機電設備、智能化產品、智能檢測設備生產商。公司車間面積3000平方米，擁有成熟、經驗豐富的技術團隊以及精良的設計、加工設備。隨著經濟的騰飛而不斷發展，本公司致力于研發各種塑膠、五金無塵涂裝設備、烘烤設備、輸送設備、自動化設備等，在公司精英團隊的不斷努力進取中，曾服務于京東方、TCL、華星光電、澳星科技、四川沃納科等企業。