靜電噴涂的烘烤固化

烘烤固化，合肥靜電噴涂，噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。靜電噴涂現在應用于我們生活的方方面面，很多東西都需要靜電噴涂，隨著時間的發展，工藝也越來越好。

靜電噴涂是什么原理

原理在靜電噴槍的槍頭上，靜電噴涂加工，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，槍頭附近區域的空氣產生強烈的電暈放電，形成氣體離子區域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。當被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，靜電噴涂多少錢，工件表面上就有正電荷。根據異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了。

靜電噴涂中的粉末涂料知識

粉末涂料是一種新型的不含溶劑**固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。粉末涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，粉末靜電噴涂，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

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